PE PP-R管設備主要用于生產住宅供水系統、工業用水輸送、壓縮空氣運輸等方面廣泛應用的各種管徑、壁厚的管材。在國際管材發展史上，PP-R是新的推廣產品，具有價廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點。
　　該生產線是我公司鑫達引進吸收國外先進技術自行研制成功的新產品，其螺桿和機頭等關鍵部件均是按PP-R的特性專門設計的。控制電器采用變頻調速，主要電器部件采用進口產品；整條生產線具有產量高、質量穩定、制品誤差小等特點，是當今塑機行業中的設備。同時，該生產線可適應PP-C、PE-X交聯管及聚烯烴等制品生產。本公司均可提供工藝配方及交鑰匙工程。

二、PPR管材生產流程

　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝

三、PPR管材生產過程中遇到問題如何解決

　　1、管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控制溫度儀表失靈。

　　2、管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。

　　3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。

　　4、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

　　5、管材內壁毛糙可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。

　　6、管材內壁有裂紋可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。

　　7、管內壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。

　　8、管內壁有氣泡可能料受潮了。

　　9、管壁厚度不均可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。

　　10、管材彎曲可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。

　　11、制品發脆可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。

　　12、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。

　　13、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。

（以下是客戶廠房試機生產圖片）

主要技術參數:

*** 以上規格參數如有變動，恕不另行通知。
具體參數可根據顧客實際情況量身定制，歡迎您隨時來電垂詢