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? ? ? ? ? ? 流化床生產(chǎn)廠家（七水鋅專用干燥機 ?七水鋅烘干機）

? ? ? ?常州市大拇指干燥科技有限公司是中國干燥行業(yè)提名企業(yè)之一， 中國干燥行業(yè)協(xié)會會員、中國制藥裝備協(xié)會會員、信用（合同）AAA級企業(yè)，資信等級AAA級。專業(yè)生產(chǎn)：干燥設(shè)備、干燥機、烘干設(shè)備、烘干機、化工機械、化工設(shè)備、制粒設(shè)備、混合設(shè)備，提供各種脫水蔬菜干燥機、污泥干燥機、網(wǎng)帶干燥機、閃蒸、盤式、噴霧、流化床、槳葉、氣流、真空、沸騰、烘箱、熱風(fēng)爐、散熱器等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、飼料、礦產(chǎn)品等行業(yè)的除濕干燥，提供設(shè)計、制造、調(diào)試一條龍服務(wù)。

? 此套設(shè)備是我廠在吸收國外先進技術(shù)，綜合幾十年干燥經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，改進研制的新型干燥（冷卻）設(shè)備，已在各行各業(yè)得到了廣泛的使用。是我廠目前主導(dǎo)系列產(chǎn)品之一。

一、七水鋅專用流化床干燥機|烘干機流程圖

二、七水鋅專用流化床干燥機|烘干機優(yōu)點說明

1、設(shè)備采用了分段進風(fēng)的形式，設(shè)計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120大風(fēng)量、 中風(fēng)壓的設(shè)計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進料口的“噴粉”現(xiàn)象；

2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小，加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留

時間，提高干燥效果。?

3、上床體采用圓弧形設(shè)計并采用不銹鋼法蘭加強，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果；?

4、干燥系統(tǒng)減振均德國進口空氣氣囊減震器，減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn)，運行噪音低，且可以使設(shè)備開停機過程中快速越過共振區(qū)，避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。

三、七水鋅專用流化床干燥機安裝

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動流化床及風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機運行的平穩(wěn)性、牢固性；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進、出風(fēng)口分別與進、出風(fēng)管接通；

3、將兩臺振動電機按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關(guān)控制；

4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩，接通電源電動電機，觀察兩臺電機轉(zhuǎn)向；

5、徹底、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動；

6、開機空載運轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音；并測試振動電機各相電流是否平衡，電機溫升是否在允許范圍（詳見振動電機說明書）。

四、七水鋅專用流化床干燥機技術(shù)參數(shù)表：

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。

五、七水鋅專用流化床干燥機簡介

? ? ? ?振動流化床干燥器工作時,由振動電機提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進,同時與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機,使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風(fēng)分布均勻。

? ? ? 操作時,物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時,空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進入干燥機下風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

六、七水鋅專用流化床干燥機實物圖

七、七水鋅專用流化床干燥機試車流程

1、打開進風(fēng)口處閥門，啟動鼓、引風(fēng)機及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動振動流化床主機，待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）、進、出風(fēng)口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：

1、調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；

2、調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；

3、調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；

4、調(diào)整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角，改變物料的運行速度和運行狀態(tài)；

5、停機。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動電機減速接近到共振轉(zhuǎn)速時，接通反向開關(guān)，并迅速切 ? ?斷，使電機立即停轉(zhuǎn)（即反向制動），以防止產(chǎn)生共振。

八、七水鋅專用流化床干燥機服務(wù)流程：

1、售前：

? 建立用檔案，與客戶取得聯(lián)系，介紹本廠技術(shù)及設(shè)備有關(guān)情況，了解用戶需要，推薦相應(yīng)設(shè)備，落實試料與有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，完善技術(shù)參數(shù)。

2、售中：

? 提供用戶相關(guān)圖紙，技術(shù)資料，協(xié)調(diào)用戶設(shè)備安裝施工，向用戶通報制作速度，制作質(zhì)量。保證用戶工程進展與設(shè)備制造進行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件，與用戶保持良好溝通。

3、售后：

? 派員至用戶指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)調(diào)試直至交付使用。

? 負(fù)責(zé)用戶有關(guān)人員的操作，維護技能培訓(xùn)。

? 長期優(yōu)價提供備品備件。

? 設(shè)備保質(zhì)期一年，在驗收后一年內(nèi)因設(shè)備本身質(zhì)量造成的設(shè)備損壞，負(fù)責(zé)免費維修，如因操作不當(dāng)引起的故障收取工本費，并實行48小時服務(wù)維修，即在收到用戶訊息在24小時內(nèi)必須回答用戶的問題，如不能在電話中解決，則在下一個24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場解決問題。

九、七水鋅專用流化床干燥機注意事項

1、每班開機前必須認(rèn)真檢查各緊固件是否松動；

2、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查：緊固件是否松動，橡膠彈簧是否損壞，電機有無故障等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運行。

3、每次停機時，應(yīng)按下列順序：先停加料機，再停風(fēng)機及加熱器，待機內(nèi)物料排空后再停主機，以防濕物料在機內(nèi)結(jié)塊、抱團，堵塞網(wǎng)板；

4、改變干燥物料的品種時，必須先將主機吹干，用水沖洗，并通熱風(fēng)烘干后方可投入新料；

5、開、停振動電機，必須使用雙向倒順開關(guān)，否則易損壞機件；6、風(fēng)機及振動電機的操作及維護詳見相關(guān)的說明書。