常州市大拇指干燥科技有限公司注冊資金為1000萬元。

?常州市大拇指干燥科技有限公司是一家針對指定物料的干燥、混合、制粒、粉碎等設備生產線的研發制造企業。致力于用戶企業的“設備研發”“選型設計”“制作安裝”“調試售后”于一體，解決用戶企業物料干燥難度大、耗能成本高、設備大、售后不放心等問題。大拇指干燥科技有限公司在醫藥、化工、食品等初、中、終等產品及廢液、廢渣處理的領域，為客戶提供有競爭力，安全可信賴的產品，與同行業開放合作，持續為客戶創造價值。

旋轉閃蒸專用烘干機、閃蒸干燥機概述：

旋轉閃蒸專用烘干機、閃蒸烘干機主要特點：
1.多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中不會產生架橋現象。
2.干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
3.特殊的氣壓密封裝置和軸冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
4.特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效的提供了干燥器的處理風量。
5.干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度及終水分可調。（200-300用強制性破碎閃蒸）
6.干燥室內周向氣數高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效生產。

旋轉閃蒸專用烘干機、閃蒸干燥機設備結構：??

? ??（此圖只作為流程圖參考，設備具體配置見以下清單）
經蒸汽換熱器（天然氣熱風爐）加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器（單、雙軸絞龍進料）定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。?
??在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機（裝有變頻器）的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥。
??在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。?
??在干燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
旋轉閃蒸專用烘干機、閃蒸干燥機

我公司獲得以下技術突破：
1.物料粘壁，架橋，導致設備下料困難。經公司研發團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結合，終采取電機變頻帶動刮刀技術，成功解決實際問題，達到批量生產。
2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴重影響設備正常運轉。我公司與實踐的調試中相結合，對主機進行改進，采用微負壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達到批量生產。
3.在物料運行中，出現物料下沉，將主機卡死，導致設備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內部結構進行改造，電機采取無極變速，干燥室內360度無死角改進，在調試中確定相應參數，輸入設備控制中心，成功解決實際問題，達到批量生產。
4.對于醫藥，食品，化工等高要求產品，出現設備死角多，清洗困難，導致產品不達標。經公司工程部與售后部聯合研發，終實現旋轉閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達到批量生產。
5.物料初含水分大，導致閃蒸設備選型加大，成本高，占地面積大。經公司技術部與銷售部交換相關問題，意見。成功開發旋流干燥設備，獨特內部結構，采用多回路，在有效空間內，延長干燥時間，成功解決實際問題，達到批量生產。
6.為降低設備運行成本高，技術要求高，提高設備運行安全系數。經我公司電控研發團隊開發，將溫控，風控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設備半自動化控制，成功解決實際問題，達到批量生產。

旋轉閃蒸專用烘干機、閃蒸干燥機結構組成：
(一)、熱風分配器:
? ? ? ? 熱風分配器是一個蝸殼切向均勻進風器。根據干燥筒體底部結構不同,有兩種進風方法。如果干燥筒是平底的,則熱風分配器是蝸殼進口和一個導氣輪組成。導氣輪對氣體切向速度在干燥筒內沿徑向分布的影響很大。如果沒有導氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發揮干燥筒整個圓截面的作用。設置了導向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產品的質量和產量都有幫助。
? ? ? ? 這種熱風分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內就不設置導氣輪,蝸殼進入干燥筒的環向逢隙很小,有很高的進風速度,依靠動壓轉化為靜壓的過程達到均風的目的。這種熱風分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。
(二)、干燥筒體:
干燥筒體內大致可分為四個區:底部為攪拌閃蒸干燥區,向上沿干燥筒壁附近為旋轉流化干燥區,干燥筒體的中心部位為氣流干燥區,靠近分級器為分級區。
1.攪拌閃蒸干燥區:
攪拌閃蒸干燥區位于干燥筒的底部。濾并或其他濕物料經螺旋進料器進入干燥筒,立即與切向熱風相遇,又濕又重的團塊狀物料被迫沿著干燥筒壁面向上進行螺旋運動,但由于沉降速度大而很快降落在處于干燥筒的攪拌閃蒸區。濕物料在下降時,表面先被干燥,到達攪拌干燥區時,攪拌器的機械沖擊力和熱風的旋渦流動使表面先干燥的物料團塊分開,成為較小的團塊,小團塊表面再干燥,再分裂,如此反復,物料的水分象‘閃電’一樣迅速蒸發,可使60%～80%的水分蒸發,物料含水率很快減少。攪拌器的轉速是可調的,一般在200～500r/min,干燥筒直徑大,轉速低;反之,直徑小,轉速高。
2.旋轉流化干燥區:
旋轉流化干燥區位于干燥筒的中部緊靠筒壁處。在攪拌閃蒸干燥區被干燥和粉碎的較小顆粒懸浮在旋轉氣流中,被旋轉氣流帶動呈螺旋上升,進入旋轉流化干燥區。在旋轉力場作用下,顆粒與氣流之間產生較大的相對速度,傳熱傳質系數仍然較大。與此同時,在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥筒半徑不同位置呈螺旋線上浮流化,小顆粒靠中心,而大顆粒靠近筒體壁,與壁面產生摩擦,使有的顆粒進一步變小,向中心靠攏,或不能變小的顆粒,再次落入攪拌閃蒸干燥區。
? ? ? ?旋轉流化干燥區是一個干燥活性區域,也是一個固體顆粒濃相區,但該區域的厚度很薄,在筒體壁附近旋轉,旋轉氣流層中的氣流速度很高,而干燥筒中心處的氣流速度很低。
3.氣流干燥區:
? ? ? ?氣流干燥區位于干燥筒的上部中間,是一個固體顆粒稀相區。在旋轉流化干燥區中被干燥的小顆粒脫離該區,而進入了氣流干燥區。在這個干燥區,與氣流干燥類似,當氣流速度大于物料顆粒的懸浮速度時,將物料帶向分級區。
4.分級區:
? ? ? ?分級區位于干燥筒的頂部。簡單的分級器就是一個淘析環。在氣流干燥區內,物料顆粒處在靠近干燥筒的中心區,如該處的半徑小于淘析環的半徑,則該物料就被帶出干燥筒,完成了干燥過程;如該處的半徑大于淘析環的半徑,則物料顆粒被淘析環擋住,向下再重新進入旋轉流化干燥區,進一步干燥。
(三)、分級器:
? ? ? ? 簡單的分級器就是上面所說的淘析環。這是一種固定式的分級裝置,不同內徑的淘析環只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當直徑要求變化時,要更換淘析環。
? ? ? ?另一種是在淘析環的位置上安裝轉速可調的旋轉分級裝置,只要改變轉速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉速越高,通過的粒徑越小。

?(四)、螺旋進料器:
? ? ? ?當物料是松散的,可采用傳統的單螺旋進料器;當物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進料器;當物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進料器。
螺旋進料器的轉速是可調的,一般轉速的進料器采用變頻調速。
與氣流干燥器一樣,對于旋轉閃蒸干燥器來說,進料器的密封同樣是一個很重要的問題,可在螺旋進料器的進料口上加一個攪拌分散罐,就能保證密封連續定量給料。攪拌分散罐中攪拌器轉速為100r/min,螺旋進料器的轉速為0～50r/min。

旋轉閃蒸專用烘干機、閃蒸烘干機技術規格

處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）

適應物料有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、殺菌丹、

草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。