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聚合氯化鐵專用干燥機機特點
1 干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒,具有瞬時干燥特點.
2 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.
3 生產過程簡化,適宜連續控制生產,含濕量40-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎,篩選等工序提高產品純度.
4 物料在短時間內完成干燥過程,適應于熱敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
5 產品分散性、流動性、溶解性良好,產品粒徑、松散度,水份在一定范圍內可調
聚合氯化鐵專用干燥機
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中應用廣泛的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
聚合氯化鐵專用干燥機操作簡介
離心噴霧干燥機正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數。結束時,應首先關停加熱裝置,并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,*關閉總電源,完成生產操作。如遇緊急情況,必須立即關停設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。
此外噴霧干燥機,使用完畢后應將噴霧盤拆下,浸入水中,把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用。
聚合氯化鐵專用干燥機工作原理
離心噴霧干燥機的工作原理是:空氣通過過濾器和加熱器,進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發,在極短時間內干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由風機排出。
用戶可根據實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。
聚合氯化鐵專用干燥機技術數表:
項目/參數 | 型號:LPG | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
入口溫度℃ | 140~350自控 | |||||
出口溫度℃ | ~80-90 | |||||
水份*蒸發量kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
離心噴霧頭轉動形式 | 壓縮空氣傳動 | 機械傳動 | ||||
轉速(r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
噴霧盤直徑(mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
熱源 | 電 | 電+蒸汽 | 電+蒸汽、燃油、煤氣 | 由用戶自己解決 | ||
電加熱*功率KW | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 |
|
長×寬×高(m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7×3.2×5.1 | 4.6×4.2×6 | 5.5×4.5×7 | 根據具體情況確定 |
干粉回收率% | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
注:部分參數設計時視不同物料有所調整,以設計為準。
聚合氯化鐵專用干燥機流程圖
聚合氯化鐵專用干燥機實物圖
聚合氯化鐵專用干燥機使用特點:
l、物料與熱空氣充分接觸,干燥均勻。
2、傳熱面積大,傳熱傳質系數高,節能效果顯著。
3、可調性好,濕物料不同選取不同的機內停留時間。
4、物料表面損傷輕,對結晶型物料也幾乎不破損,可用于易碎物料。
5、干燥室全封閉結構且微負壓操作,無交叉污染。
6、可與其他上、下續工藝過程裝置連接,可實現連續作業。
不同物料不同工礦不同環境不同要求都有不同設計,所有設備尺寸均是根據客戶產量要求來定做的,熱源可根據客戶具體條件選擇如;天然氣,蒸汽,電,液化氣,煤碳,生物質,柴油等均可選擇。我公司提供全套干燥生產線,免費提供烘干設備選型參數,免費根據現場情況提供全套非標設計。