硅烷偶聯劑

硅烷偶聯劑KH-550  KH-560   KH-570
國外對應牌號：
A-1100（美國聯碳），Z-6011（美國道康寧），KBM-903（日本信越）。本品有堿性，通用性強，適用于環氧PBT、酚醛樹脂、聚酰胺、聚碳酸酯等多種熱塑性和熱固性樹脂。

化學名稱分子式：
-氨丙基三乙氧基硅烷
NN.CH2.CH2.CH2.Si(OC2H5)3
 
硅烷偶聯劑物理性質:
外觀：無色透明液體
密度（ρ25℃)：0.946
沸點：217℃
折光率nD25: 1.420
硅烷偶聯劑KH-550溶解性：可溶于有機溶劑，但、不適宜作釋劑；可溶于水。在水中水解，呈堿性。

硅烷偶聯劑主要用途：
本品應用于礦物填充的酚醛、聚酯、環氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等熱塑性和熱固體樹脂，能大幅度提高增強
塑料的干濕態抗彎強度、抗壓強度、剪切強度等物理力學性能和濕態電氣性能，并改善填料在聚合物中的潤濕性和分散性。
 硅烷偶聯劑是優異的粘結促進劑，可用于聚氨酯、環氧、腈類、酚醛膠粘劑和密封材料，可改善顏料的分散性并提高對玻璃 、鋁、鐵金屬的粘合性，也適用于聚氨酯、環氧和丙烯酸乳膠涂料。
硅烷偶聯劑的用途已從玻璃纖維增強塑料（FRP）擴大到玻璃纖維增強熱塑性塑料（FRTP）用的玻璃纖維表面處理劑、無機填充物的表面處理劑以及密封劑、 樹脂混凝土、水交聯性聚乙烯、樹脂封裝材料、殼型造型、輪胎、帶、涂料、膠粘劑、研磨材料（磨石）及其它的表面處理劑
硅烷偶聯劑在樹脂砂鑄造中，本品增強樹脂硅砂的粘合性，提高型砂強度抗濕性。 在玻纖棉和礦物棉生產中，將其加入到酚醛粘結劑中，可提高防潮性及增加壓縮回彈性。 在砂輪制造中它有助于改進耐磨自硬砂的酚醛粘合劑的粘結性及耐水性。

折疊玻璃纖維

能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對復合材料機械性能的提高，效果也十分顯著。目前，在玻璃纖維中使用硅烷偶聯劑已相當普遍，用于這一方面的硅烷偶聯劑約占其消耗總量的50%，其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。

折疊填充塑料

可預先對填料進行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。

折疊增粘劑

能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。 硅烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。硅烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。

硅烷偶聯劑的其他應用：

①使固定化酶附著到玻璃基材表面，

②油井鉆探中防砂，

③使磚石表面具有憎水性，

④通過防吸濕作用，使熒光燈涂層具有較高的表面電阻；

⑤提高液體色譜柱中有機相對玻璃表面的吸濕性能。

      通常使用時，偶聯劑常常在表面形成一個沉積層，但真正起作用的只是單分子層，因此，偶聯劑用量不必過多。硅烷偶聯劑的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯劑處理填料表面，后者是在樹脂和填料預混時，加入偶聯劑的原液。

使用方法：
表面預處理法
硅烷偶聯劑配成 0.5～1%濃度的稀溶液，使用時只需在清潔的被粘表面涂上薄薄的一層，干燥后即可上膠。硅烷偶聯劑配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調至3.5～5.5。
遷移法
將硅烷偶聯劑直接加入到膠粘劑組分中，一般加入量為基體樹脂量的 1～5%。涂膠后依靠分子的擴散作用，偶聯劑分子遷移到粘接界面處產生偶聯作用。對于需要固化的膠粘劑，涂膠后需放置一段時間再進行固化，以使偶聯劑完成遷移過程，方能獲得較好的效果。
底面法
將5%—20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時，情況允許下在120℃下烘烤15分鐘。
直接加入法
硅烷偶聯劑可直接加入填料/樹脂的混合物中，在樹脂及填料混合時，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯劑的用量一般為填料用量的0.1%—2%，將加過硅烷偶聯劑的樹脂/填料進行模塑（擠出、壓塑、涂覆等）。