PA-1444

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PA-1444目前，我國煙廠的包裝機很多是GD公司生產的X1/X2型包裝機。由于該機型是早期90年代初引進的，其電控系統為FZ控制系統,主要采用邏輯線路板作為其主控設備,隨著設備的長期運行,邏輯電路控制方式的缺點就逐漸顯露出來了。主要體現在以下幾個方面： 1）故障率高； 2）維護困難； 3）機臺操作工故障定位困難； 4）實現網絡數據采集功能困難； 5）原機采用的軟、硬件都是GD公司生產的，通用性差，而且GD公司已通知以后不再提供老式FZ電控系統備件，因此給今后的維修將帶來很大的困難。 由于以上這些種種問題，很有必要對該控制系統進行技術改造。改造后的控制系統除應保證原機正常生產功能外，系統還必須具有先進性，符合現代煙機控制系統發展的潮流，能夠提供直觀人機界面，具有計算機網絡接口，能進行單機數采等。 二、改造方案 針對上述的問題和要求，我們設計了以德國SIEMENS S7—400 PLC 為核心，采用INTERBUS現場總線的一套全新的PLC控制系統，以取代原GDX1包裝機所用的全部電路板。改造后的系統主要由PLC控制系統、INTERBUS總線和上位工控機組成。 隨著計算機和通訊技術的不斷發展，串聯數據傳輸技術也漸漸地進入了工業自動化控制系統。這種傳輸技術可以將現場信號通過幾根導線互相串接起來進行通訊。 因為這種串聯數據傳輸被廣泛地應用于變送器/執行器等現場設備上，所以這種方法又被稱為現場總線系統。這樣僅需一根電纜便取代成千上百的輸入/輸出線，大大減少了現場布線的復雜性，減少網絡的硬件設備，降低了成本。INTERBUS總線是Phoenix Contact公司推出的現場總線產品，是一種經濟、簡單、開放的傳感器執行器總線。主要用于生產現場設備與PLC控制系統之間的互聯，構建具有較高實時性要求的工業現場控制網絡 ，具有快速傳輸簡單輸入輸出數據的能力。它具有以下幾方面的優點： 1）INTERBUS總線采用了集總幀型的數據環通訊，這種通訊保證了數據傳輸嚴格的同步性和周期性； 2）全雙工的通訊方式和500K的一致速率保證了數據通訊的實時性；差分信號傳輸和專門的總線環路檢查保證了強大的抗干擾性和設備實時監控； 3）INTERBUS網絡傳輸媒介可以混合使用，不論光纜、光導、紅外均可按要求而定； 4）INTERBUS總線系統調試方便，即插即用，安裝方便，不用終端電阻，調試時間短，不會地址重疊； 5）INTERBUS發生故障時能正確告訴操作人員錯誤位置、類型、解決方法、診斷功能極強。 

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