不銹鋼反應釜
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不銹鋼反應釜
產品屬性
產品優勢 不銹鋼反應鍋由鍋體、夾套、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓表。鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用0Cr18Ni9或1Crl8Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。設計制作和驗收參照GB150-89《鋼制壓力容器》技術條件、要求。
詳細信息 不銹鋼反應鍋由鍋體、夾套、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓表。鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用0Cr18Ni9或1Crl8Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。設計制作和驗收參照GB150-89《鋼制壓力容器》技術條件、要求。 由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。 攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。 夾套內放置導熱油,由電熱棒加熱,夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座,鍋體下部開有放料口。 不銹鋼反應釜可以根據客戶的要求設計及制造。 不銹鋼反應釜的安裝步驟: 1)根據反應釜的外徑及掛耳設計、制作工作臺,臺板上開有比反應釜外徑稍大些的孔。 2)準備好行吊(或三腳架、葫蘆),用叉車將反應釜釜身舉向工作臺,再用行吊(或三腳架、葫蘆)吊裝入工作臺孔中,將反應釜釜身掛在孔內,調整掛耳高低,保持釜口法蘭對徑水平。 3)將釜底墊入泡沫、地毯等物,將攪拌器放入,并在攪拌器葉輪上,對稱扣兩根較粗的棉繩(打活結扣牢),棉繩長度不釜體稍長。 4)將攪拌扶正,垂直于地面。 5)在鍋口上面安放好石棉包四氟密封墊圈,把釜蓋掛掉在鍋口上,攪拌的上端從釜蓋的中孔穿出,慢慢放下鍋蓋,并調整石棉包四氟墊圈、鍋蓋的位置,緩緩壓緊。 6)安裝反應釜卡子,采用對稱緩壓法,由兩名操作員分別位于反應釜的兩側,使用基本相當的緊固壓力進行。 7)用鐵鉤將緊扣攪拌的兩根繩子分別從釜蓋上對稱的兩個孔取出。 8)將配套機械密封箱拆解,機封靜止軸套與動環、密封瓷環、固定調節環分開,并對稱緊固機封坐上的密封壓板。在釜蓋中心孔上面墊入石棉包四氟密封墊圈,將機封靜止軸套套入攪拌軸,用配套活套法蘭對夾機封法蘭,調整機封的平衡,緊固機封坐。將密封墊圈及動環、緊固調節壓環依次套入攪拌軸。 9)在減速機延長軸上面套入攪拌防松螺母,用膠帶或繩子扣住,不讓其掉下。將減速裝置吊掛在釜蓋上空,調整位置,緊固減速機機架。 10)對稱緩緩拉動緊扣攪拌的兩根繩子,使攪拌緩緩上升至于減速機延長軸接觸處,繼續上拉攪拌器,使攪拌軸內螺母于減速機延長軸螺絲緊緊接觸,緩緩轉動減速機軸,接入攪拌,擰緊。再將防松螺母反扣,擰緊在攪拌軸上。 11)調整機封動環位置,擰緊緊固調節壓環兩側的螺釘,緊固調節壓環。將緊固調節壓環上面的調節螺釘緩緩對稱下壓緊固動環,壓實整個密封裝置。 12)安裝反應釜控制柜,連接減速機電機、調速器、加熱器、溫控表等設備。 13)調試反應釜減速裝置,一般不得反向運行,空轉磨合2小時左右。 14)安裝溫度計保護管,在測溫口與溫度計保護管之間加上石棉包四氟墊圈,采用活套法蘭與溫度計保護管法蘭對夾即可。 15)連接蒸汽管、加料管等各部分的管道及泵閥。 16)松開緊扣攪拌器的繩子,清理反應釜內的雜物,并清洗反應釜。 17)安裝出料閥,在放料口與溫度計保護管之間加上石棉包四氟墊圈,采用活套法蘭與放料閥法蘭對夾即可。 18)全部安裝結束后,再次清洗反應釜及管道。 不銹鋼反應釜使用過程中注意事項: 1)設備加入物料不應超過公稱容量,也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬質物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加熱或熱罐加冷料。 2)使用帶夾套的反應釜時,加熱或冷卻要緩慢進行,采用蒸汽加熱時,夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓,直至升到操作 壓力,但不得超過設計壓力。 3)反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為-20°~200°。 4)避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內攪拌,如確實需要,可用木棒、塑棒等進行操作。 5)不銹鋼反應釜內的帶翼溫度計套,可根據工藝需要在0~90°范圍內調整于任意角度,以得到不同阻力,調整角度應在停機狀態下進行。 6)機械密封腔內的潤滑液(密封液)應保證清潔,不得夾帶固體顆粒。 7)嚴防任何金屬硬物掉進罐內,防止損傷傳動攪拌。 9)嚴防介質進入夾套內,防止搪玻璃層金屬吸氫反應,引起玻璃層磷爆。 10)嚴禁使用帶有氯離子的介質。 相關產品 共0條 相關評論
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