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一、關于熱塑性硫化橡膠的概念 熱塑性硫化橡膠（英文為 Thermoplastic Vulcanizate） ，簡稱為 TPV，熱塑性硫化橡膠的中文 簡稱為熱塑性橡膠（英文 Thermoplastic Rubber） ，簡稱為 TPR，但這個名稱容易和其它種類 的熱塑性彈性體（英文為 Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體 也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"TPR”已經成為 它的專有名稱了，

TPV  美國山都坪

二、關于熱塑性硫化橡膠的組成 TPV 主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與 軟化油或增塑劑與之配合。 硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。 另外為了降低成本或者 提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。 許多塑料和橡膠之間可形成 TPV，但個別共混物經過動態硫化后具有實用價值，目前 商業化的有 PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》 一書中對 11 種橡膠和 9 種塑料制備的 99 種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發現，要得 到.佳性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物，必須滿足以下條件： （1）塑料和橡膠兩種 聚合物的表面能匹配； （2）橡膠纏結分子鏈長度較低（3）塑料的結晶度大于 15%。當塑 料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化， 也可以得到性能優良的共混物。

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三、關于熱塑性硫化橡膠的制備 TPV 的制備方法通常有 3 種，即熔融共混法、溶液共混法、膠乳共混法。其中熔融共混法 是.常見的，所采用的設備主要有 2 種，混煉機或者雙騾桿擠出機。根據工藝的不同，可以 單獨使用一種設備，或者 2 種都使用。在工業上，因雙騾桿擠出機可以連續化生產，所以考 慮到質量穩定，雙騾桿擠出機成為.為通用的動態硫化設備。 動態硫化的具體步驟如下：首先在密煉機內將橡膠和塑料熔融共混，當達到充分混合后，加 入硫化劑，此時邊混合、邊硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必須越激烈，以保證 共混物具有良好的加工性能。 目前因為有顆粒狀的橡膠出售， 所以可以不用密煉機混合塑料 與橡膠，可以直接采用雙騾桿擠出機混合。在具體的工藝上，動態硫化可以分 2 步走，塑料 可以分 2 次加入與橡膠混合，以保護塑料在動態硫化時受到硫化劑的氧化作用。
　　
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　　四、熱塑性硫化橡膠的應用 從熱塑性硫化橡膠的性能來說，主要在以下幾個方面有應用： 1.密封（建筑/汽車密封條，密封圈） 2.SOFT TOUCH，柔軟的手感（手柄、握把） 3.抗沖、防震；柔韌性（腳輪、緩沖塊；電線電纜、軟管） 4.塑料改性，提高材料的韌性以及抗沖擊程度。 從熱塑性硫化橡膠的性能有別于一般的熱塑性彈性體來說，它的應用更偏向于工業制品： 1.耐高溫方面，常規的全硫化 PP/EPDM 可達到 135，杜邦推出的工程熱塑性硫化橡膠更可 耐 150 以上； 2.耐溶劑及油品方面，TPV 中因具有交聯的橡膠微粒相，所以通常比較耐溶劑和油品。
　　
　　
　　
TPV性能：良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。應用溫度范圍廣（–60—150℃），軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優點大大提高了制品設計的自由度。優良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要求。比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。基于以上性能特點， TPV在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優勢，從而為制品企業在產品創新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。

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