PEEK棒聚醚醚酮材料的連續使用溫度極高，大約260度，還具有極高的剛度和硬度，以及獨有的高抗拉強度和抗疲勞強度。另外其耐熱不變形性能與化學穩定性俱佳。當溫度達260度之前該材料都具有極好的介電性能，并能抵抗能量射線照射。PEEK具有的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為通用的塑料。空氣中大允許工作溫度非常高.可260度持續工作短時可達310度機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、的耐化學性和抗水解能力的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩定性杰出抗紫外線性能，的耐高能輻射性能，固有的低可燃性，而在燃燒時產煙少。

PEEK在航天、醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用如衛星上的氣體分析儀結構件、熱交換器刮片因其優越的摩擦性能在摩擦應用領域成為理想材料如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。

航空航天工業應用

由于PEEK的綜合性能優越，90年代以來，國外已廣泛應用于航空航天制品，國內也在殲8-II型飛機和神舟號飛船的制品上試用成功。

汽車工業應用

節能、減重、低噪音一直是汽車發展所要求的重要指標，PEEK輕質、高機械強度、耐熱、自潤滑等特性恰好滿足了汽車行業的需求。

醫療衛生領域應用

PEEK除制作一些精密醫療儀器外，重要的應用是可以替代金屬制作人造骨，具有輕質、無毒、耐腐蝕性強等優點外，還可以與肌體有機地結合，是與人骨接近的材料。

機械工業的應用

由于PEEK具有耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、耐摩擦特性，國際國內許多設備的零件，如軸承，活塞環，往復式氣體壓縮機閥片等廣泛采用PEEK。

能源和化工的應用

耐高溫、耐高濕、耐輻射等優異性能，在核電站等能源工業、化工領域已被廣為應用。

電子信息產業的應用

在國際上這是PEEK的第二大應用領域，用量約為25%，特別是在超純水的輸送方面，應用PEEK制作的管道、閥門、泵，才能使超純水不致受到污染，國外已廣為采用。

板材：厚x寬長=1～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm

棒材：直徑x長=3～200mm x 1000mm

顏色：褐灰色.米黃色.黑色

產地：德國 美國

　1：耐高溫 美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能

　　本色PEEK板

　　2：耐磨損 在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有的耐磨損性能。

　　3：自潤滑 具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。

　　4：耐腐蝕 不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。

　　5：高強度 在塑料中具有好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。

　　6：易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。

　　7：耐水解 在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。

　　8：阻燃性 在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 9：低煙無毒 燃燒時煙霧和毒氣量特別低。

　　10：電氣性能 在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。

　　11：抗輻射性 具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。

　　12：尺寸穩定 PEEK板缺點： 注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。

　　1、PEEK-1000 （褐灰色）

　　使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性好，抗沖擊。 PEEK-1000 可以使用方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。

　　2、PEEK-HPV （黑色） 加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。

　　3、PEEK-GF30 （褐灰色） 該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。

　　4、PEEK-CA30 （黑色） 該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

1. 耐高溫

　　PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續使用溫度為260℃。

2. 機械特性

　　PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。

3. 自潤滑性

　　PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

4. 耐化學藥品性(耐腐蝕性)

　　PEEK具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

5. 阻燃性

　　PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到高阻燃標準。

6. 耐剝離性

　　PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。

7. 耐疲勞性

　　PEEK在所有樹脂中具有好的耐疲勞性。

8. 耐輻照性

　　耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性好的聚乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。

9. 耐水解性

　　PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。