塑件的工藝性分析
塑件的表面質量分析
該塑件要求外行美觀,外表面要求非常光滑,沒有斑點及熔接痕現象,內表面相對光滑點,內、外表面粗糙度分別可取Ra0.4μm、Ra0.2μm。塑件制品內、外表面成型后方不可見邊緣有缺陷,邊緣面要求平整。
塑件的結構工藝性能分析
(1)塑件的形狀較為復雜,中間有個很小深度的沉積面,在外面使用了小圓弧過渡,四條棱也分別使用了圓弧過渡,側面進行了抽抽芯,另外在上表面打了很多有規率一樣的圓孔以及一些橢圓孔,其內部結構因考慮到實用性以及機構特點因而較為復雜。
(2)由工件可知,該塑件有許多中不同的壁厚,如2mm、1.5mm、0.8mm等,。壁厚不均勻,這就造成塑料熔體的充模速率和冷卻收縮不均勻,并由此產生許多質量問題。如凹陷、真空包、翹曲、甚至開裂。為防止此類現象出現,這就要求防止出現突變與截面厚薄懸殊的設計,故我在壁厚不同處采取過渡設計,例如:采用圓弧過渡等措施。但由于工件整體結構較小,且超過了ABS塑料的小成型壁厚,則可注塑成型
(3
)從塑件可知,該塑件內外表面的轉折處加強筋的根部等處都設計了圓角。其采用圓角不僅降低了應力集中系數,提高了抗沖擊、抗疲勞能力,而且改善了塑料熔體的流動充性能,減少了流動阻力。降低了局部的殘余應力,防止開裂和翹曲,也使塑料件外形流暢美觀。而且成型模具型腔也有了對應的圓角,提高了成型零件的強度。
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