一個配置正確的擠出系統可以提供穩定的操作條件，并且能夠確保將均勻的熔體輸送到片材擠出模頭中。在以純料和再生料為混合物制備原材料的過程中，原材料的多變性為穩定工藝條件和避免不必要的波動(機頭壓力急劇上升)帶來了挑戰。

首先，波動的機頭壓力會對熔體料壟（melt bank，在兩個主鍍鉻夾緊輥之間形成）的均勻性造成不利的影響。通常，壓力波動范圍在±0.3MPa以內是可以接受的，但是如果壓力波動超過這個范圍，就會阻礙生產的順利進行。

其次，在后擠塑過程中會產生各種需要回收的邊角料或回用料。如何合理地處理和回收回用料，也是保證高質量生產的關鍵。因此，根據片材擠出工藝所產生和回收回用料的數量，擠出生產系統需要具備既能夠在特定場合中處理大量的回用料，也能在工藝工程中處理較少的回用料的能力，這一點非常重要。

直斜式錐雙片材擠出機擠出系統需要擁有一個整體設計良好的進料螺桿，同時還要能夠保持穩定的壓力與溫度，并且在進入片材模頭前能夠使熔融的流體熱均質化。位于齒輪泵進口上游的背壓閥可以逐漸增加機頭壓力，從而確保在加工更高含量的回用料時，進料螺桿的計量螺紋能夠被有效地填充。而當低體積密度回用料的數量減少時，也可以對該閥進行相應調節。總體而言，關鍵是要使片材擠出模頭獲得均一的熔體壓力和熔體均勻性，從而能夠精確控制并大程度地減少位于夾緊輥之間的熔體料壟。