傳統注塑模具溫度控制的不足之處如下 無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。 升溫幅度較小，制品表面的溶接痕只能得到減輕而無法消除。 由于塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達到HB級，無法滿足實際使用需要。 模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩定。 容易造成制品打不滿，燒焦、內應力大等各種缺陷。 模具的配置 模具內表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質量。 模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。 模具內部的管道應該導熱性能良好。 由于生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好。 組織結構均勻，熱脹冷縮系數小。 在使用過程中要尤其注重模具的保養，確保干燥、無塵。 GWS應用實例 高光過熱水模溫控制機優點 消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。 徹底解決塑料產品的表面縮水現象。 提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。 產品不需要噴漆后續加工，提高成品率20-30%。 解決加織產品甩產生的浮織現象使品質更。 使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度。 使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增強塑料的流動性及填充效果。 95%的熱能回收。 的介質回收。 無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設備，省略復雜的鍋爐設備（高壓設備安全和環保的審批）和管道工程。 完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。 體積小可隨時移動配合不同機臺使用，180℃熱水完全代替鍋爐的不環保現象。 高光過熱水模溫控制機特點 10.4寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸模式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。 全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。 高溫熱水、冷水，空氣溫度及壓力六項報警，采用時間和溫度動作與注塑機信號互鎖。 整機采用歐美進口元器件。 單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用316不銹鋼管，多組輸入輸出接口。 整機配備；加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。 高溫熱水，冷卻水的回收系統，節能效果明顯。 高光過熱水模溫控制機應用 目前在家電、汽車、通訊、日用品、醫療器械等行業具有廣泛的應用前景，例如液晶電視機、電腦液晶顯示器、筆記本電腦、手機、空調、汽車液晶顯示器、汽車內飾件、車燈和光學、OA、AV儀器等行業。