1、工藝流程
北京安盈科創(chuàng)環(huán)保科技有限公司在吸收了國內(nèi)外成熟穩(wěn)定的生活污水處理工藝之后，研制出新型生活污水快速處理裝置，取代了傳統(tǒng)工藝中的不必要的池子，是傳統(tǒng)污水處理的革命性替代品。其工藝流程圖如下圖1-1
圖1-1

MT-生活污水快速處理裝置工藝流程圖
  

2、工藝流程說明

本項(xiàng)目的生活污水中含有大量COD、BOD、SS、NH4-N、∑P、病菌等，常規(guī)處理方式是利用厭氧、好養(yǎng)相結(jié)合，出水再消毒去除病菌，此工藝不僅復(fù)雜繁瑣、消耗大量土地資源，工期也很長，不適宜處理小排量的生活污水。本公司在研究了國內(nèi)外多種生活污水處理工藝之后，推出了新型MT-生活污水快速處理裝置，該設(shè)備中除了普遍采用的絮凝法之外，還獨(dú)特添加了管道混合器以及管道反應(yīng)器，利用化學(xué)氧化法以及物理渦流法，取代了傳統(tǒng)的生物相，并有效去除污水中的COD、BOD、NH4-N、∑P等污染物。

3、工藝描述：
通過格柵將污水中的大型懸浮物、草紙、糞便等去除干凈。原水再注入到一個(gè)500立方的曝氣池中，曝氣池內(nèi)裝有一套納米泡泡機(jī)，每平方厘米產(chǎn)生160萬個(gè)氣泡，將溶解在水中的氨氣和氮?dú)馀懦觥０钡谒写蟛糠忠噪x子的形態(tài)存在，曝氣池內(nèi)需要堿，堿性條件下，會(huì)使氨氮離子變成水合分子， NH4++ OH= NH3 + H2O。水合的氨氮溶解在水中，通過納米泡泡機(jī)持續(xù)產(chǎn)生的大量氣泡排出。
通過曝氣池后的污水水質(zhì)已大為改善，此時(shí)將污水注入到一個(gè)300噸 的氣浮池中，該池子配套有一套磁分離設(shè)備，通過污水提升泵進(jìn)入污水提升到設(shè)備反應(yīng)區(qū)，各種化學(xué)藥劑通過全自動(dòng)加藥設(shè)備中的計(jì)量泵以在線監(jiān)控結(jié)果按需要量自 動(dòng)注入反應(yīng)區(qū)域原水中，反應(yīng)區(qū)域有若干個(gè)渦流型反應(yīng)管，可以進(jìn)一步將藥劑和原水充分反應(yīng)，繼而污水進(jìn)入一個(gè)特定的高能物理場(chǎng)，污水中經(jīng)過反應(yīng)之后產(chǎn)生的絮 體以及懸浮物瞬時(shí)被吸附到污泥盤上，通過刮泥板將污泥刮進(jìn)污泥箱，而污泥盤則繼續(xù)進(jìn)入高能物理場(chǎng)做重復(fù)的吸泥、刮泥動(dòng)作。污泥外運(yùn)，處理過后的水在氣浮池 充分沉淀以后將水排放到超濾膜系統(tǒng)中。
利用高壓泵將水壓入超濾膜中，超濾膜孔徑極小，只能容許水分子通過，而且該膜不會(huì)堵塞，極大的延長了其使用壽命。超濾膜設(shè)備是污水處理系統(tǒng)預(yù)處理部分的關(guān)鍵設(shè)備，而超濾裝置的核心部分中空纖維超濾膜。中空纖維超濾膜組件及裝置在工業(yè)應(yīng)用上可分為三個(gè)方面:濃縮、小分子溶質(zhì)的分離、大分子溶質(zhì)的分級(jí)。廣泛應(yīng)用于水質(zhì)凈化處理,脫出水中的菌類、病毒、懸浮物、微生物、大分子有機(jī)物、膠 體、熱源等。該膜元件由親水性的聚醚砜中空纖維組成的，原水在中空纖維的內(nèi)部流動(dòng)，而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)膜的過程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過(稱為內(nèi)壓式)，收集后，成為超濾產(chǎn)水從產(chǎn)水端排出。被截留的懸浮物、細(xì)菌、大分子有機(jī)物、膠體等就堆積在纖維內(nèi)表面，此時(shí)膜的進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差會(huì)逐漸增加，經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后(往往 15-30min )，就需要停止過濾操作，進(jìn)行反沖洗( BW )，反沖洗水為超濾產(chǎn)水。經(jīng)多次反沖洗后，可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的污染物和微生物，此時(shí)就采用含有一定濃度的化學(xué)藥劑的水進(jìn)行反沖洗和浸泡，即化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEB )，以增強(qiáng)反洗效果。
4、設(shè)備簡介
1、格柵
生活污水中含有大量的草紙、糞便等大型的固體懸浮物，為避免堵塞后續(xù)的污水處理管道，需通過格柵將其處理掉，并通過污泥壓濾系統(tǒng)將其壓濾外運(yùn).
2、微納米曝氣裝置
傳統(tǒng)的曝氣裝置是將污水排放到曝氣池，再通過活性污泥或者其他生物處理方法達(dá)到曝氣效果，這通常需要消耗很大的土地資源以及曝氣時(shí)間。微納米裝置通過增氧泵將氧氣不斷沖入到污水中，我公司生產(chǎn)的微納米裝置每平方厘米可產(chǎn)生160萬個(gè)氣泡，不僅使池內(nèi)液體與空氣接觸充氧，而且由于攪動(dòng)液體，加速了空氣中氧向液體中轉(zhuǎn)移，從而完成充氧的目的；此外，曝氣還有防止池內(nèi)懸浮體下沉，加強(qiáng)池內(nèi)有機(jī)物與微生物與溶解氧接觸的目的，從而保證池內(nèi)微生物在有充足溶解氧的條件下，對(duì)污水中有機(jī)物的氧化分解作用。
3、加藥氣浮裝置：
加藥絮凝裝置的主要作用是將污水中的懸浮物和大分子顆粒物以絮狀的形式從污水中分離出來，主要采用的藥劑是聚合氯化鋁和聚。該設(shè)備為全自動(dòng)控制加藥，根據(jù)水量水質(zhì)的區(qū)別可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥。氣浮裝置是在在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離
4、超濾膜系統(tǒng)
超濾膜的過濾孔徑為0.001微米，以膜絲內(nèi)外壓差為驅(qū)動(dòng)力，將污水中的絕大部分的雜質(zhì)、微生物、細(xì)菌等有效的分離出去，達(dá)到水質(zhì)的凈化、分離、提純、濃縮等目的。與傳統(tǒng)生化處理工藝相比，活性污泥通過超濾(UF)系統(tǒng)進(jìn)行固液分離，將粒徑大于0.02 m的顆粒、懸浮物等截留在系統(tǒng)內(nèi)，超濾出水清澈。有單獨(dú)循環(huán)泵以產(chǎn)生較大的過濾通量，流速為3-5m/s，避免膜管堵塞。超濾***大壓力為0.6MPa，膜管由清洗泵沖洗，清洗后的清洗水在膜環(huán)路中循環(huán)回到清洗槽，直到充分清洗，每1-3個(gè)月加化學(xué)藥劑清洗一次。為了達(dá)到更好的出水水質(zhì)，超濾后出水可再進(jìn)入RO系統(tǒng)，截留那些不易降解的大分子有機(jī)物，使出水COD降到120 mg/L以下或更低的水平，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
5、催化氧化消毒系統(tǒng)
催化氧化是目前處理高濃度、難降解有機(jī)廢水的公認(rèn)先進(jìn)技術(shù)，該技術(shù)的特點(diǎn)是氧化劑在*** 新研制的高氧化活性及高穩(wěn)定催化劑的作用下，達(dá)到多相催化氧化的目的，有效的降解廢水中的難降解污染物質(zhì)。反應(yīng)無須在高溫、高壓下進(jìn)行，在通常條件下即可 達(dá)到反應(yīng)要求，獲得很高的氧化處理效率。利用化學(xué)氧化的方法處理高濃度難降解有機(jī)廢水是目前***有效的方法之一。我司技術(shù)人員在吸收借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù) 的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國的實(shí)際情況，與同濟(jì)大學(xué)及國外公司緊密合作，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究，開發(fā)研制成功了催化氧化法處理高濃度，難降解有機(jī)工業(yè)廢水的成套設(shè) 備，它采用了當(dāng)前國際上先進(jìn)的催化氧化技術(shù)，其處理效果達(dá)到令人滿意的程度，在環(huán)保領(lǐng)域取得重大突破。 新型高效催化氧化的原理就是在表面催化劑存在的條件下，利用強(qiáng)氧化劑在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機(jī)污染物，或直接氧化有機(jī)污染物，或?qū)⒋蠓肿佑袡C(jī)污染物氧化成小分子有機(jī)污染物，提高廢水的可生化性，較好的去除有機(jī)污染物。在降解COD的過程中，打斷有機(jī)分子中的雙鍵發(fā)色團(tuán)，如偶氮基，硝基，硫化羥基，碳亞氨基等，達(dá)到脫色的目的，同時(shí)有效地提高BOD/COD值，使之易與生化降解。
5、部分設(shè)備圖片

 全自動(dòng)加藥機(jī)

                                       氣浮裝置
 
6、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1) 整套設(shè)備為一體機(jī)，各部件緊密結(jié)合，使污水處理能夠達(dá)到連貫性。
2) 設(shè)備占地面積小，該設(shè)備采用了多種新技術(shù)結(jié)合的模式，取代了傳統(tǒng)工藝上的多個(gè)污水收集池和沉淀池，節(jié)約了土地成本。按照設(shè)計(jì)100噸/天計(jì)算，大概需要80平米的占地面積。
3) 自動(dòng)化程度高。該設(shè)備多為電腦控制系統(tǒng)，只需少量的人員監(jiān)控即可，節(jié)約了大量的人力成本。
4) 處理速度快。該設(shè)備設(shè)計(jì)成一體機(jī)模式，各個(gè)裝置緊密結(jié)合、各自分工明確又相互連通，可以源源不斷的進(jìn)行污水處理。
5) 處理費(fèi)用低。該設(shè)備上的磁分離系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、微電解系統(tǒng)等裝置屬于長期使用設(shè)備，膜設(shè)備上也添加了自動(dòng)反沖洗裝置。只需少量的人力和電力成本即可運(yùn)行。
6) 設(shè)備靈活性強(qiáng)。該系統(tǒng)只需少量的污水收集池，其余設(shè)備均為可拆卸，可根據(jù)需要遷移和變動(dòng)，無需進(jìn)行二次。
7、工程簡介
1、占地面積。氣池：15M*10M*3.5M，沉淀池10M*10M*.5M。工程總占地面積約為400平米（包含所有的設(shè)備及土建設(shè)施）
2、耗電量。每噸0.2元，（根據(jù)各地的實(shí)際情況定）.主要耗電設(shè)備為泵、控制電柜及污泥壓濾設(shè)備。此項(xiàng)數(shù)據(jù)為江蘇本地工業(yè)用電（0.882元/度，峰谷電平均計(jì)算所得）
3、藥劑。本工程使用的藥劑主要為兩種，分別是聚合氯化鋁（PAC），聚（PAM或者絮凝劑）。每噸水的處理費(fèi)用為0.32元。此項(xiàng)報(bào)價(jià)為江蘇本地2014年2月25日的實(shí)際藥劑價(jià)格所得。
4、工程進(jìn)展。本工程設(shè)計(jì)大小每天處理量為1000噸。生產(chǎn)日期為45天，調(diào)試安裝時(shí)間為15天。總時(shí)間為60天。此項(xiàng)數(shù)據(jù)不包含運(yùn)輸時(shí)間。
8、處理效果
本工程的廢水來源為生活污水，處理前后及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比如下。單位mg/L