ABS物性表   

 ABS日本UMG CD403 CD900耐低溫 抗沖擊 無鹵阻燃級

    ABS產品詳情：

具有高強度、低重量的特點。不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。比重：1.05克/立方厘米、成型收縮率：0.4-0.7%、成型溫度：200-240℃、干燥條件：80-90℃/2小時。

ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。
ABS樹脂電鍍可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。

ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂。

化學特點

◆綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性,電性能良好。

◆與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

◆有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

◆流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

成型特性

1、無定形料，流動性中等，吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。

2、宜取高料溫，高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

5、強度較高，耐沖擊能力強。

 ABS產品圖片：

ABS粒子圖片：

普通級<本色>

普通級<本白偏黃色>

高光澤、防火阻燃V0級<本白偏黃色>

防火阻燃5VA級<本白偏黃色>

高光澤、防火阻燃V0級<黑色>