塑料化工罐主要是通過擠出吹塑成型，是將熔融狀態的塑料管壞，置于模具內，借助壓縮空氣吹脹冷卻而得到一定形狀的塑料化工罐。

　　塑料化工罐型坯的吹脹比(型坯直徑與成品大直徑之比)可達1 ： 4，但通常以1 ： 2為宜。

　　擠出吹塑的鎖模機構，可用液壓傳動，也可用機械傳動。其鎖模壓力應足以防止在型坯吹脹時模具開啟，能夠使模具的切料刃口切斷型坯，以及能夠使兩塊模板同步進行動作。

　　擠出吹塑的模具，通常不要求過高的強度，因此可用鋁、銅甚至環氧樹脂等材料來制造。

　　塑料化工罐的擠出吹塑過程主要包括以下幾個步驟：

　　(1)先由擠出機經機頭獲得一定尺雨的管狀烙融物料，擠出成型型坯的方法有間歇擠出法和連續擠出法兩種。間歇擠出法是擠出型坯后，停止擠出機螺桿的轉動，然后再吹塑、冷卻、脫模。連續擠出法是擠出型坯后，并不停止擠出機螺桿的轉動，吋是連續不斷地擠出型坯，供后續的吹塑、冷卻等工序。

　　(2)塑料化工罐的型坯擠山后，經夾入閉合的模具，由吹塑系統將型坯吹脹成模具所具有的形狀，直到冷卻定型可以出模為止。吹塑方法主要有針吹法、頂吹法和底吹法三種。針吹法的吹針機構設置在模具的一個半片中，當模具閉合吋，吹針前進，刺破型坯壁，并以壓縮空氣吹脹型坯，然后吹針退回，熔融物料密閉針孔痕跡。頂吹法在模具閉合時，型坯在域部被火住讓頂部開口，壓縮空氣吹氣芯軸中通入。底吹法的型坯從擠山機擠山后落到模具底部的吹氣芯軸上，吹氣芯軸的作用除吹脹型坯外，還和模具頸部的兩半配合夾住型坯。

　　(3)塑料化工罐經吹脹成型后，經加大壓縮空氣量及模具夾套通冷卻水定型冷卻后，脫模為塑料化工罐。