核心提示： 壓縮機的管路系統包括壓縮機進氣管到壓縮機排氣管的截止閥之間的設備、管道及其附件所組成的系統，此外還包括與安全閣連接的管路以及氣量調節、放空等管路。 （一）對管路系統的要求、管道通徑與連接型式的選取 1)
    壓縮機的管路系統包括壓縮機進氣管到壓縮機排氣管的截止閥之間的設備、管道及其附件所組成的系統，此外還包括與安全閣連接的管路以及氣量調節、放空等管路。

    （一）對管路系統的要求、管道通徑與連接型式的選取

    1)管路應有足夠的強度和良好的密封性，保證管路工作可靠。

    2)管路阻力小且緊湊。

    3)支撐可靠、振動小、能適應氣流脈動和溫度的變化。

    4)有切斷供氣倒流和超壓安全泄放裝置，保證系統工作安全。

    5)便于拆裝和維護。

    （二）管線安裝時防止共振措施

    1)出入口緩沖罐和油水分離器應盡量靠近壓縮機氣缸，管路越短越好。在安裝位置許可時，緩沖罐應與壓縮機的出入口直接相連，少用或不用彎頭，必須使用彎頭時應避免使用90°彎頭。

    2)氣缸進出口的支架，由于氣流的脈動作用，應特別注意其疲勞強度，管托要有減振措施，支架結構可選用有木塊襯墊的固定支架或彈簧支架。

    3)壓縮后的脈沖氣流，雖有緩沖罐進行緩沖，還會有相當一部分沖擊載荷由管路傳到支架上，使管路、支架和支架基礎一齊振動。故支架位置應選擇在有防振措施，能承受住振動的地方，能設在有防振措施、能吸收振幅的壓縮機基礎上，或用基礎直接固定在地面上。切忌與梁、柱、樓板、墻、房架等直接接觸，以免把振幅傳遞給廠房，使廠房也被振動。

    4)為提高穩定性，減少基礎的振動，基礎的質量至少應為壓縮機和電機質量的3～5倍。同時在可能的情況下，應降低基礎的高度。例如，我國某廠使用的三臺立式雙缸雙作用一級重整循環氫壓縮機，采用單層廠房地面布置，基礎高出地面約80cm，機組多年來運轉正常。而該廠另二臺立式雙缸雙作用一級加氫裂化循環氫壓縮機，因為照顧到同一層操作面，將基礎抬高了2m，機組運行時振動較嚴重，投產多年來運轉一直不正常，其中基礎抬高有直接的影響。

    5)對于角形壓縮機，曲軸應與壓縮機出入口的集合管平行；而對于對稱平衡形壓縮機，曲軸應與出人口的集合管垂直，這樣可以縮短壓縮機出入口的管路，減小振動。

    （三）其它注意事項

    1)為避免液體進入氣缸，引起撞缸事故，在壓縮濕氣體時，壓縮機入口應設氣、液分離罐，并有排液措施，管路的低點應排渣。

    2)調節閥門和排凝放空閥應以流程焉序布置為宜，特別在多級壓縮的情況下更應注意。閥門調節組的安裝位置要集中，要放在能清晰看到指示儀表和機組運行的地方，以防誤操作。螺桿式和往復式等容積式壓縮機每一級壓縮都要有安全閥，以備各級超壓時泄壓用。安全閥應放在便于檢修的地方，以適應安全閥容易損壞需經常檢修定壓的特點。為了檢修定壓時不影響壓縮機的運轉，安全閥前應設有切斷閥。

    3)往復式和螺桿式壓縮機的末級出口要裝有單向閥，以舫高壓氣體倒回機體，對螺桿壓縮機尤為重要。

    4)壓縮可燃易爆的、石油氣、天然氣的壓縮機，在開停工時要用情性氣體或氮氣置換，因此應有氮氣或惰性氣體置換管路，置換氣管路的入口接至進口切斷閥后，捧空管接至出口切斷閥前，排空管的高度要高出壓縮機廠房1m。

    5)對多級壓縮的容積式壓縮機，除各級之間應設置必要的調節線路外，始末兩級之間要有閉路循環管路，以供開、停工和換機時使用。如某廠加氫精制新壓縮機，為二段壓縮機，一回管路，無二回管路，開停工操作時十分不方便。

    6)在計算管路熱伸長以決定熱補償量時，應把設備的熱伸長量也計算進去，即總的熱伸長量等于設備熱伸長量與管路熱伸長量之和。