塑料色母的成型工藝可分為注射成形、模壓成形、傳遞成形、擠出成形、吸塑成形五種成為方法，通過(guò)不同的成型方法，塑料色母的性能及特點(diǎn)也是不一樣的。

　　①注射成形 塑料注射成形又稱注射法，是熱塑性塑料成形的主要加工方法。其生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，能一次成形空間幾何形狀復(fù)雜、尺寸精度高、帶有各種嵌件的塑料制品，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　注射成形工藝過(guò)程是將塑料經(jīng)過(guò)預(yù)干燥處理，通過(guò)注射機(jī)的注射過(guò)程使塑料在模具中成形，開(kāi)模后取出塑件并進(jìn)行后處理。其中注射過(guò)程是獲得合格塑件的關(guān)鍵，完整的注射過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻定形和脫模等幾個(gè)步驟。

　?、谀撼尚? 又稱壓縮成形或壓塑成形，是塑料成形加工中較為傳統(tǒng)的工藝方法。模壓成形主要用于熱固性塑料。與擠塑和注塑相比，壓塑設(shè)備、模具和生產(chǎn)過(guò)程控制較為簡(jiǎn)單，并易于生產(chǎn)大型制品，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以成形厚壁制品及形狀復(fù)雜的制品。

　　模壓成形 工藝是將經(jīng)過(guò)預(yù)制的熱固性塑料原料，直接加人敞開(kāi)的模具加料室，然后合模，并對(duì)模具加熱加壓，塑料在熱和壓力的作用下呈熔融流動(dòng)狀態(tài)并充滿型腔，隨后由于塑料分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)逐漸硬化成形。

　　工藝過(guò)程:預(yù)壓成形和預(yù)熱處理一加料~閉模加熱加壓~塑化一排氣和保壓硬化一脫模取出塑件一清理模具和對(duì)塑件進(jìn)行后期處理。

　　③傳遞成形 又稱壓注成形，它是在模壓成形的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的熱固性塑料成形方法。其工藝類似于注射成形，所不同的是塑料在模具的加料室內(nèi)塑化，再經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)人型腔，而注射成形是在注射機(jī)料筒內(nèi)塑化。

　?、軘D出成形 也稱為擠塑成形或吹塑成形，是熱塑性塑料的重要生產(chǎn)方法之一。主要用于生產(chǎn)棒、管等型材和薄膜等，也是中空成形的主要制坯方法.

　　通過(guò)對(duì)塑料色母的五種成型工藝的介紹，色母廠家可根據(jù)自身的條件、生產(chǎn)產(chǎn)品的要求選擇不同的成型工藝。

　?、菸艹尚? 也稱真空成形。成形時(shí)將熱塑性塑料板材或片材夾持起來(lái)，固定在模具上，用輻射加熱器加熱，當(dāng)加熱到軟化溫度時(shí)，用真空泵抽去板材與模具之間的空氣，在大氣壓力作用下，板材拉伸變形貼合到模具表面，冷卻后定形成為制品.吸塑成形生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，效率高，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能加工大尺寸的薄壁塑件，生產(chǎn)成本低。