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高壓真空斷路器事故原因分析
發布時間:2014-04-03        瀏覽次數:615        返回列表
 根據多年對高壓真空斷路器事故的統計,其運行事故的主要類型有:操動失靈絕緣故障;開斷、關合性能不良;導電性能不良等。本文對操動失靈的事故的技術原因進行分析。 

     操動失靈表現為斷路器拖動或誤動。由于高壓斷路器基本、重要的功能是正確動作并迅速切除電網故障。若斷路器發生拖動或誤動,

將對電網構成嚴重威脅,主要是擴大事故影響范圍,可能使本來只有一個回路故障擴大為整個母線,甚至全所、全廠停電;如果延長了故障切除時間,將要影響系統的運行穩定和加重被控制設備的損壞程度;造成非全相運行。其結果往往導致電網保護不正常動作和產生振蕩現象,容易擴大為系統事故或大面積停電事故。 

     導致操動失靈的主要原因有:操動機構缺陷;斷路器本體機械缺陷;操作(控制)電源缺陷等問題。 

     操動機構缺陷 

     操動機構包括電磁機構、彈簧機構和液壓機構,現場統計表明,操動機構缺陷是操動失靈的主要原因,大約占70%左右。對電磁與彈簧機構,其機構機械故障的主要原因是卡澀不靈活。此處卡澀,既可能是因為原裝配調整不靈活,也可能是因為維護不良所致、造成機構機械故障的另一個原因是鎖扣調整不當,運行中斷路器自跳(跳閘)多半是此類原因。各連接部位松動、變位,多半是由于螺釘未擰緊、銷釘未上好或原防松結構有缺陷。值得注意的是,松動、變位故障遠多于零部件損壞,由此可見,防止松動的意義并不亞于防止零部件損壞。 

     對液壓機構,其機械故障主要是密封不良造成的,因此保證高油壓部位密封可靠是特別重要的。 

     對機構的電氣缺陷所造成的事故,主要是由輔助開關、微動開關缺陷造成的。輔助開關的故障多數為不切換,由此往往造成操作線圈燒壞。除此,故障還有是由于切換后接觸不良造成拒動。微動開關主要是指液壓機構等上的聯鎖、保護開關。有SW6型斷路器的事故統計資料表明,其微動開關故障約占其機構電氣故障的50%左右。除輔助開關、微動開關缺陷外,機構電氣缺陷中比例大的為二次回路故障。 

     斷路器本體的機械缺陷 

     造成斷路器本體操動失靈的缺陷,皆為機械缺陷。其中包括瓷瓶損壞、連接部位松動,零部件損壞和異物卡澀等。
     為了避免運行中滅弧室的油漏進三角箱,一般都把導電桿動密封調得很緊,當夏季氣溫上升時,動密封往往會把導電桿抱住,當斷路器接
到分閘命令時,導電桿運動要克服此抱緊力,往往晚幾十至幾百毫米才能完成分閘動作。對這種“晚動”現象,在事故后僅檢查斷路器不易查出,只有看故障錄波器示波圖才可發現。為了避免此類事故發生,在SW7-220型少油斷路器檢修工藝中已對導電桿的撥出力的允許范圍作了規定,只要認真執行檢修工藝,運行中便不會發生“晚動”事故。

  操作(控制)電源缺陷


     斷路器的操作電源缺陷,也是造成操動失靈的原因之一。在操作電源缺陷中,操作電壓不足是常見的缺陷。 

     其原因多半是由于電站采用交流電源經硅整流后作操作電源,在系統發生故障時,電源電壓大幅度降低,或雖有蓄電池組,但操作電源至

     斷路器處連線壓降太大,使實際操作電壓低于規定的下限。例如某變電所因一條配電線路發生故障,斷路器在重合時爆炸;另一變電所44千伏線路相位接錯,合閘并網時斷路器爆炸。這些都是由于硅整流器電源由本變電所供給,當線路故障時,母線電壓降低所致。建議推廣采用蓄電池和儲能式操動機構,對已有變電所進行操作電源改造和完善,并加強管理。

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