盤式連續(xù)干燥機(jī)概況：

   盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，是在其基礎(chǔ)上改進(jìn)的新產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)更加合理，適應(yīng)性更廣，故障減少，維修更加方便。盤式連續(xù)干燥機(jī)具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
　　新型盤式連續(xù)干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單、容易，低耗能，調(diào)整容易實(shí)用性強(qiáng)，安裝方便，占地面積小。無(wú)污染等特點(diǎn)，使用廣泛在化工，醫(yī)藥，，食品等各個(gè)行業(yè)受到廣泛的好評(píng)！
（一）有機(jī)化工產(chǎn)品有 
　　盤式連續(xù)干燥機(jī)廣泛應(yīng)于棉籽脫溶、酒精、白酒、啤酒、化工產(chǎn)品、醫(yī)藥等行業(yè)排放廢糟渣的干燥作業(yè)。其它產(chǎn)品有蛋白飼料、聚四氟乙烯樹脂、生物鉀肥、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料、磷酸氫鈣、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基酚、三聚氰胺、二甲酯五磺酸鈉、氰尿酸、對(duì)氨基磺酸、硝基胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、硫脲染料等有機(jī)化工原料和中間體。 
（二）無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品有 
　　輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鉀、高嶺土、膨潤(rùn)土、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、鋇、鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、銅、鎳、冰晶石、氫氧化鋰、氧化鐵紅、磷酸鈣、氫氧化鎳、硫磺等。兩萬(wàn)噸輕質(zhì)碳酸鈣和活性碳酸鈣干燥系統(tǒng)應(yīng)用盤式連續(xù)干燥機(jī) ，熱效率高于旋轉(zhuǎn)列管干燥器等，年節(jié)煤兩百噸，經(jīng)濟(jì)效果顯著。 
   盤式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥機(jī)內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動(dòng)，物料在大盤上在耙葉推動(dòng)下由外向里運(yùn)動(dòng)，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng)，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式連續(xù)干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥機(jī)頂部的排氣管直接排入大氣，該尾氣主要成份是水蒸汽，不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶。 

盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理：

   濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機(jī)（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度，利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風(fēng)一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風(fēng)從設(shè)備下部進(jìn)入，從頂部排濕口排出。

   給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進(jìn)式螺旋給料等。通過離心機(jī)分離的物料一般可直接喂料，對(duì)壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。

   尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請(qǐng)與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部聯(lián)系。真空或高負(fù)壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場(chǎng)合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

盤式連續(xù)干燥機(jī)性能指標(biāo)介紹：

一）干燥盤

   1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa，可達(dá)1.6mpa。

   2.使用壓力：一般≤0.4mpa，可達(dá)1.6mpa。

   3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，〉320℃時(shí)可采用電、熔鹽等方式加熱。 

（二）物料傳送系統(tǒng)

   1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調(diào)節(jié)給料速度。 

   2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。 

   3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。

   4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。

   5.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

（三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式

   1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對(duì)開式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 

   2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

   3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)，常用于需要絕氧、溶劑回收的場(chǎng)合。

盤式連續(xù)干燥機(jī)應(yīng)用范圍：

   盤式連續(xù)干燥機(jī)適用于易分散的粉體、顆粒物料的干燥、熱解、煅燒、冷卻、熱反應(yīng)、升華、脫溶等工序，具有一定的混合作用。

（一）有機(jī)化工：聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基酚、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、胺、硝基胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。

（二）無(wú)機(jī)化工：石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、鋇、鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、銅、鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

（三）醫(yī)藥、食品：氨芐青霉素、鄧鹽、左旋甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、、、維生素B、維生素C、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。

（四）飼料、肥料：碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌細(xì)體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等

盤式連續(xù)干燥機(jī)性能特點(diǎn)：
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
   1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程。
   2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
   3、物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。
   4、物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易

   1、干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
   2、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
   3、通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
   1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
   2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
   1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
   2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
   3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小
   1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
   2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

盤式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)特性：

（一）干燥盤

   1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

   2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

   3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)

    1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。

   2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

   3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

   4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

（三）殼體有常壓、密閉、真空三種型式

   1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

   2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

   3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

（四）空氣加熱器一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。