盤式連續干燥機概況：

   盤式連續干燥機是一種新型傳導式干燥設備，是在其基礎上改進的新產品，其結構更加合理，適應性更廣，故障減少，維修更加方便。盤式連續干燥機具有連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優點。同時，其配置簡單，不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。
　　新型盤式連續干燥機操作簡單、容易，低耗能，調整容易實用性強，安裝方便，占地面積小。無污染等特點，使用廣泛在化工，醫藥，，食品等各個行業受到廣泛的好評！
（一）有機化工產品有 
　　盤式連續干燥機廣泛應于棉籽脫溶、酒精、白酒、啤酒、化工產品、醫藥等行業排放廢糟渣的干燥作業。其它產品有蛋白飼料、聚四氟乙烯樹脂、生物鉀肥、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料、磷酸氫鈣、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基酚、三聚氰胺、二甲酯五磺酸鈉、氰尿酸、對氨基磺酸、硝基胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、硫脲染料等有機化工原料和中間體。 
（二）無機化工產品有 
　　輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鉀、高嶺土、膨潤土、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、鋇、鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、銅、鎳、冰晶石、氫氧化鋰、氧化鐵紅、磷酸鈣、氫氧化鎳、硫磺等。兩萬噸輕質碳酸鈣和活性碳酸鈣干燥系統應用盤式連續干燥機 ，熱效率高于旋轉列管干燥器等，年節煤兩百噸，經濟效果顯著。 
   盤式連續干燥機由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內通入加熱介質。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥機內水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業，根據被干燥物料的產量、性質、初始及終含水量，確定干燥盤層數（干燥面積）。盤式連續干燥機立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥機頂部的排氣管直接排入大氣，該尾氣主要成份是水蒸汽，不存在被干燥產品的夾帶。 

盤式連續干燥機工作原理：

   濕物料自加料器連續地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質可選飽和蒸汽、熱水和導熱油。加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統降低設備內部空氣濕度，利于濕份從物料內部排出。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風從設備下部進入，從頂部排濕口排出。

   給料方式：根據物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料，對壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。

   尾氣處理：根據物料初始濕度、設備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請與常州科茂干燥設備有限公司技術部聯系。真空或高負壓系統常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

盤式連續干燥機性能指標介紹：

一）干燥盤

   1.設計壓力：一般為0.4mpa，可達1.6mpa。

   2.使用壓力：一般≤0.4mpa，可達1.6mpa。

   3.加熱介質：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，〉320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。 

（二）物料傳送系統

   1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調節給料速度。 

   2.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無級調速。 

   3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。

   4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。

   5.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式

   1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對開式兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 

   2.內壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

   3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內，常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。

盤式連續干燥機應用范圍：

   盤式連續干燥機適用于易分散的粉體、顆粒物料的干燥、熱解、煅燒、冷卻、熱反應、升華、脫溶等工序，具有一定的混合作用。

（一）有機化工：聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、胺、硝基胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

（二）無機化工：石墨、輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、鋇、鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、銅、鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

（三）醫藥、食品：氨芐青霉素、鄧鹽、左旋甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、、、維生素B、維生素C、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫藥中間體。

（四）飼料、肥料：碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌細體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等

盤式連續干燥機性能特點：
(一)調控容易、適用性強
   1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程。
   2、每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
   3、物料的停留時間可以調整。
   4、物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易

   1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
   2、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
   3、通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
   1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
   2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
   1、常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
   2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
   3、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小
   1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
   2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

盤式連續干燥機技術特性：

（一）干燥盤

   1.設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。

   2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。

   3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。

（二）物料傳送系統

    1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。

   2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

   3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

   4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體有常壓、密閉、真空三種型式

   1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

   2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

   3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

（四）空氣加熱器一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。