FG系列沸騰干燥機概述:
FG系列沸騰干燥機是制藥工業普遍使用的固體制劑生產工藝流程的設備之一。具有混合、干燥等多種功能。 FG系列沸騰干燥機主要用于醫藥、食品、化工等行業進行粉末或顆粒物料的干燥。沸騰干燥機,是一種干燥設備,又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據物料的性質不同,可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。
沸騰干燥機是利用經過濾后的潔凈空氣經熱交換器對流換熱,使空氣溫度上升到一定的溫度進入主機分風筒,經閥板分配進入沸騰器,物料從加料器進入干燥器,由于風力作用,物料在干燥器內形成沸騰狀態,熱空氣與物料進行廣泛接觸,增強了傳熱傳質過程,在較短的時間內促使物料中的水份蒸發分離。本設備一般都進行負壓操作。
沸騰干燥機工作原理:
沸騰干燥機是利用空氣經熱交換器加熱后,形成熱風經閥板分配進入主機,濕物料從加料器進入干燥機,由于風壓的作用,物料在干燥機內形成沸騰狀態,并與熱空氣進行廣泛接觸,從而在較短時間完成物料烘干。
沸騰干燥機的工作原理是將濕物的干燥分為兩步完成。原料先由二級干燥之尾氣和散熱器的混合氣體進行一級正壓干燥,使用后的低溫高濕尾氣排出機外, 干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進行二級負壓干燥,成品則進行計量包裝。使用過的高溫低濕尾氣用作一級干燥,從而完成良好的循環干燥過程,補充的熱風量可根據需要隨意調節,因而機器適用性廣。
沸騰干燥機性能特點:
◎通過粉體造粒改善其溶解性能。
◎混合、制粒、干燥在一機內在完成制粒。
◎設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,設備人員不受傷害。
◎通過粉體造粒、改善流動性,減少粉塵飛揚;
◎通過粉體造粒,改善其溶解性能;
◎混合—制粒—干燥—在一機內完成(一步法制粒);
◎采用抗靜電濾料,設備操作安全;
◎粘結劑霧化器采用多流體噴,霧粒均勻,成品合格率大大提高;
◎設備無死角,裝卸料輕便快速、沖洗干凈。
沸騰干燥機應用范圍:
沸騰干燥機廣泛地用于食品、化工、醫藥、建材等行業的粉狀、顆粒狀物的干燥。已用該系列干燥過的產品有:淀粉、葡萄糖、魚粉、砂糖、酒糟、飼料 、面筋、 塑料樹脂、煤粉、染料等。
制藥工業中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品、砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。等。
其它行業的造粒:、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
沸騰干燥機技術參數:
機型 |
||||||||||||||||||
項目 |
單位 |
3 |
5 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|||||||||
原料容量 |
直徑 |
mm |
300 |
400 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
||||||||
容積 |
L |
12 |
22 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
|||||||||
蒸汽耗量 |
kg |
12 |
23 |
70 |
140 |
211 |
282 |
366 |
465 |
|||||||||
壓縮空氣量 |
m3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
|||||||||
風機功率 |
kw |
2.2 |
4 |
5.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|||||||||
溫度 |
℃ |
常溫 -120℃ 自動調節 |
||||||||||||||||
物料收率 |
% |
>99 |
||||||||||||||||
終濕含量 |
% |
~0.2 |
||||||||||||||||
噪音 |
db |
≤75 |
||||||||||||||||
主機高度 |
mm |
2100 |
2300 |
2500 |
3000 |
3300 |
3800 |
4000 |
4400 |
改進型沸騰干燥機:
1、沸騰干燥機采用按鈕式控制面板也可設計PLC控制;
2、流化床為圓形結構,避免了死角。
3、沸騰干燥機處理范圍廣,能夠適應不同的物料,干燥效果顯著;
4、比傳統臥式XF型沸騰干燥機有更寬的流化范圍;
5、能處理一些過濕、發粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。
6、床內設置攪拌裝置,避免了潮濕物料的團聚和干燥過程中形成的溝流。
7、整臺設備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。
8、密封性好,負壓操作,更符合“GMP”規范。
9、適應與低溫物料或溶劑低溫物料的干燥效果很明顯。
10、沸騰干燥機在傳統的工藝上面改進流化高度,使物料在里面有很好的流動。