帶式干燥機產品簡介：

帶式干燥機是大批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。帶式干燥機在工業上的應用極廣，帶式干燥機主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料。帶式干燥機的特點  沒有粉塵。在全密閉的環境中完成干燥過程，避免了粉塵外泄。適用于不允許碎裂的物料。被干燥物料是以靜止狀態置于輸送帶上進行干燥，物料不會有破損。成品質量好。被干燥物料都具有相同的干燥時間，能保證物料的色澤一致、含水率均勻。

帶式干燥機概況：

   帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。帶式干燥機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，免了粉塵的外泄。 帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造粒或制成條狀后方可干燥。

帶式干燥機工作原理：

物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-60目不銹鋼絲網。由傳動裝置拖動在干燥機內移動。帶式干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量可根據需要選取。

料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。帶式干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，其中部分尾氣由專門排濕風機4排出，每一單元排發廢氣量均由調節閥控制。在上循環單元中，循環風機5出來的風由側面風道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經分配器6分配后，成噴射流吹向網帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳遞的過程，上腔由風管與風機入口相連。大部分氣體循環，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風先進入上腔，向下經換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側風道及回風管與風機相連，大部分氣體循環，一部分排出。上、下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量也可根據需要選取。

用于脫水蔬菜、一般使用三臺設備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60oC的要求，可采用80oC左右的干燥氣體。帶式干燥機采用多段組合能更好地發揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。

帶式干燥機特點：

   (1)物料在帶式干燥機上受到的振動和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。

   (2)帶式干燥機不僅供物料干燥，有時還可對物料進行焙烤、燒成或熟化處理操作。

   (3)帶式干燥機結構不復雜，安裝方便，能長期運行，發生故障時可進入箱體內部檢修，維修方。

   (4)可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得干燥效果。

   (5)帶式干燥機配置靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。

   (6)大部分空氣循環利用，高度節省能源。

   (7)獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。

   (8)熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套

帶式干燥機適應范圍：

   帶式干燥機(烘干機)是大批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、纖維板，石膏板，紙箱板、紙漿模、涂布、塑料制品、電子元器件老化、固化、中藥飲片、麥芽糖、麥乳精、蔗糖、甜菜糖、糊精、木薯片、山芋片、土豆片、枸杞、蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果、麥片、玉米漿、米粉、蜂蜜、咖啡、爆米花、檳榔、枸杞、海藻、紅棗、蜜餞、提子、椰蓉、SAP、聚、明膠、顆粒飼料、發酵豆粕、發酵米糠、 擠條顆粒等含水率高、熱敏性材料尤為適合。帶式干燥機具有干燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。帶式干燥機在工業上的應用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料。

帶式干燥機作用：

1、性烘干的物料多，且可連續生產干燥，大量減少人工。

2、以調節氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得的干燥效果。

3、備配制靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。

4、部分空氣循環利用，高度節省能源。

5、特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。

6、源可采用蒸汽、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套。

帶式干燥機結構形式：

(1)單級帶式干燥機:被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質循環。

(2)多級帶式干燥機:多級帶式干燥機實質上是由數臺單級帶干機串聯組成，其操作原理與單級帶干機相同。

(3)多層帶式干燥機:多層帶式干燥機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶式干燥機占地少，結構簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。

(4)沖擊式帶式干燥機:沖擊式帶干機適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶式干燥機通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。干燥介質增濕后，部分排出，另部分返回摻入新鮮干燥介質后再行循環。

帶式干燥機的選型：

帶式干燥機的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數有較大的區別 。例如:在制藥行業(特別是中藥)，浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴格，熔點的控制要確(尤其是多糖類的物料)，真空度的控制范圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線自動調整功能等等。另外檢測系統要盡量完善以符合制藥GMP標準。而對于食品行業，其物料浸膏的固含量一般都比較大(65%以上)，產量的要求及產品的比容、外觀等是真空帶式干燥機選型標準中的關鍵，食品級真空帶式干燥機選型過程中有兩個要素千萬不可忽視:一個是單位能耗的消費比問題，另一個是配套設備如原料的前級輸送、干燥后的產品細粉碎以及包裝等。至于生物、化工上使用的真空帶式干燥機由于產品的形式各異 ，因此選型的標準極為復雜，所以需格外謹慎。

選擇真帶式干燥機就是必須對干燥物料進行小樣試驗，這點很重要。因此對于設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的直接的途徑。合格的真空帶式干燥機制造商一般在物料試驗后均能在短的時間里向客戶提供一份包括:物料實際蒸發量、動態干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產品產能、單位能耗消費比等技術參數報告，方便客戶根據要求選擇能夠滿足生產的設備型號及規格。

選擇真空帶式干燥機的第二步是綜合考察制造商的設計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生產指標及工況條件提供一份技術設計方案初稿并對方案中的設計理由進行詳細的陳述。技術設計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對設備的關鍵技術的設計描述如:真空系統的設計、加熱系統的設計、糾偏系統的設計、清洗系統的設計及進料、出料系統的設計等。制造能力的另一個方面是考察制造商用戶的實際使用情況。客戶可根據制造商提供的用戶名單，要求赴現場實地考察，如果制造商確實具備足夠實力的一般不會拒絕客戶的這一合理要求，有的甚至能夠提供多個參觀目標供客戶選擇。而制造能力有限或技術水平較低的企業一般很難做到這一點。

選擇真空帶式干燥機的第三步是考察制造商的實際加工能力及生產規模。目前國內具有系列化設計與生產能力的企業多不會超過三家，特別是年產量達到10臺真空帶式干燥機以上(尤其是6層干燥床以上的大型或超大型設備)的制造商估計1~2家。因此絕大部分的國內制造商都很難形成真空帶式干燥機的部件的標準化加工，其向客戶提供的產品維護和保養以及部件、配件的互換都存在較大的問題，往往直接影響到用戶的生產效率，另外由于缺乏實際經驗，對設備的機械結構、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考慮的很周全。而真空帶式干燥機由于體積大、輔助設備多、配置要求高、中間環節復雜等特點，要保持設備的運行狀態的長時間穩定并非易事。這種設備的價格也比較昂貴，用戶一般都是看好它的干燥能力及技術上的優勢而動用巨資采購的，所以都希望能盡快收回成本提高企業的經濟效益。故在采購設備時一定要選擇有規模、有實際設計制造經驗并具備可靠的售后服務保證體系的制造商才能放心，當然這樣的制造商所提供的真空帶式干燥機一般價格要略高點，但對于用戶而言使用中有安全感，客戶切不可因貪圖一時的價格低廉而有可能影響全局。