富氧煉銅:日本玉野冶煉廠,從1981年開始吹氧煉銅,使生產力提高30%以上,美國英倫西冶煉廠,1982年開始進行吹氧煉銅,使燃料節省50%。美國Wotrerine銅冶煉廠,采用29%富氧,節約燃料30%。我國安徽銅陵第二冶煉廠在10.5m3密閉鼓風爐上改用28%的富氧空氣。床能率提高45%。日本點島冶煉廠,1991年投運23萬t/d陽極銅爐,建有8650m3/h空分設備,國內很大的煉銅基地——江西貴溪冶煉廠,為將日本往友的閃速爐改為富氧熔煉。內蒙包關銅廠,使氧含量提高量28%,沒有排放,二氧化碳濃度增高,每天提高銅產量1130噸,成本降低30%。
富氧煉鉛:澳大利亞MTM公司建一座ISA法煉鉛廠,1991年12月投產,規模為年產鉛6萬噸,采用富氧空氣熔煉,27%O2,流量7.1m3/s,壓力135kPa。再ISA法煉銅廠,1992年投產一座18萬t/a銅爐,配一套525t/d(約15400m3/h)制氧機。我國甘肅白銀西北鉛鋅冶煉廠,將在鉛鋅冶煉中應用氧氣。
富氧煉白銀:甘肅白銀有色金屬公司冶煉廠,在白銀爐上采用富氧熔煉,使日處理爐科量增加了56%。
富氧煉鋁:日本三井氧化鋁制造公司試驗高爐煉鋁技術,始于1975年,到1980年已在實驗室制得純度99.9%的高純鋁,1981年11月20日獲準日本專利。高爐煉鋁所用的熱風,用純氧,也可使用富氧空氣,即在空氣中加入4%以上的氧。富氧空氣經熱風爐預熱,從高爐下部一風口噴入。到1984年,已完成1m3實驗爐和噴吹能力為每小時噴吹240公斤粉煤以及每小時可將100m3氧氣預熱到500℃的預熱設備。計劃1987年達到半工業性設備的生產。