pvc鋼絲透明軟管成型原理，在上一篇文章給大家介紹過。所生產的pvc鋼絲透明軟管外觀光滑,無氣泡,壁厚均勻,纖維網格均一,無錯位,管徑合乎規定值。性能測試(爆破壓力、耐寒性、耐熱性、耐溶劑性、耐屈撓性、剝離強度等)符合設計指標。從而確保制品質量安全，這主要是離不開pvc鋼絲透明軟管工藝控制點。

　　(1)合理的牽引速差和盡可能高的牽引速度。

　　、二、三級牽引應有一走的速度遞增,以保證軟管有一定張力。這樣可使纖維纏繞均勻;同時pvc鋼絲透明軟管不致在電加熱爐中松馳、免除焦燒之慮;并有利于T型機頭處外層樹脂被覆均勻。一般每級速差控制在0.1-0.3m/min。

　　(2)保持纖維纏繞機各線錠張力一致如果各線錠張力不同,易造成纖維網格錯位變形。好在每次更換線錠之后,以張力測定計測量各線錠纖維張力。另外,纖維張力應隨pvc鋼絲透明軟管管徑增大而增大。

　　(3)軟管尺寸的調整

　　對于pvc鋼絲透明軟管尺寸的主要要求是壁厚均勻、無偏肉,管徑合乎設計值。內層管在牽引后的管徑測定值應比成品內徑稍大些,其原因在于后續加工過程中管徑有收縮一般說來,外層管徑的調整較內層管徑的調整要容易些。內層管徑調整主要有以下四種方法：冷卻水量及濺落點的調整;壓縮空氣流量的調整;擠出機轉速的調整;牽引速度的調整。

　　(4)穩定的冷卻水和壓縮空氣流量

　　冷卻水和壓縮空氣流量對pvc鋼絲透明軟管管徑尺寸(特別是內層管)影響較大,其波動相應引起管徑尺寸的不穩定,為造成管徑不合格之主要原因。

　　故應有保障其流量穩定的相應措施。

　　大蒙塑料有限公司生產的pvc鋼絲透明軟管，采用全過程自動化從配料造粒,一直到卷取包裝。由于減少了人工操作,使大大提高牽引速度成為可能。從而盡可能降低廢品率，提高pvc鋼絲透明軟管生產率。

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