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乙烯基玻璃鱗片膠泥-河北潤通的詳細描述:
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主要關鍵詞:玻璃鱗片膠泥 脫硫塔內防腐用
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我公司專業生產環氧膠泥 環氧樹脂膠泥 玻璃鱗片膠泥 乙烯基膠泥 乙烯基樹脂膠泥 乙烯基玻璃鱗片膠泥 環氧玻璃鱗片膠泥 環氧煤瀝青膠泥 環氧煤焦油膠泥 環氧砂漿 環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料 環氧煤瀝青玻璃鱗片膠泥
玻璃鱗片膠泥 脫硫塔內防腐用
簡 介 雙酚A型中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥 酚醛型環氧乙烯基玻璃鱗片膠泥 環氧樹脂型玻璃鱗片膠泥
特 性 耐腐蝕性能好,由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂,乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
1、較低的滲透率,玻璃鱗片膠泥、涂料,抗水蒸氣滲透率高,比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍,比普通環氧玻璃鋼FRP高4倍。
2、玻璃鱗片膠泥,具有較強粘接強度 >2.0mpa,與混凝土粘接強度>2.5mpa,因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層,不易產生龜裂,分層,脫層或剝離,附著力和沖擊強度好,從而保證了良好耐蝕性。
3、耐高溫,耐熱沖擊性能好,涂層中含有很多玻璃鱗片,因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別,玻璃鱗片線膨脹系數11.5x10-6/℃,二者 之間較相似,使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境,如電力系統FGD,在某些非正常情況下,FGD的某些階段溫度可達200-250℃,我們進行耐熱沖擊 試驗,把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時,經過10次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。
4、耐磨性能好,玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高,耐磨性好,玻璃鱗片膠泥耐磨性,130mg(cs-17w-500g情況下)如受到機械損傷時,玻璃鱗片膠泥也是局部的,可以及時修復。
5、施工方便,質量容易保證,固體含量高,一次施工可達1-1.5mm,涂層使用幾年后,若出現損壞的情況,只需簡單的處理,并可持續使用而不影響性能。
防護指南 耐熱性 高耐200℃干熱及濕氣
耐候性 長期暴露在陽光下會失光、龜裂
溶劑性 耐脂肪烴類溶劑和大多數醇類溶劑的濺出和溢出。
耐酸性 耐弱酸溶液的濺出和溢出。
耐堿性 耐大多數常見堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性 對中性鹽、堿性鹽耐性。
防水性 耐水性可浸泡于水中。
耐磨損 完全固化后耐磨性能很好
用 途 主要應用于煙氣系統的吸收塔、凈煙煙道;煙 氣系統的原煙煙道、垃圾焚燒煙道及溫度較高,具有氧化性的各種化工介質中;電解槽、各種化工設備、水處理系統、石油儲槽、海洋工程、建筑物、地坪;等介質。如儲槽、水處理系統、尿素造粒塔、混凝土工業建筑等。
基本參數 顏色: 深綠色
比重: 約1.4g/cm3
體積固含量: 90%
理論涂布率: 5.2m2/kg(以80um干膜計)
干燥時間(23℃): 表干 ≤4小時 實干 ≤24小時 完全固化 24天
覆涂間隔(23℃): 小16小時 大24天
貯藏(陰冷干燥處): 至少3個月
閃點: 26℃
產品包裝: 甲組份25kg/桶 乙組份5kg/桶
混合質量比: 甲組份:乙組份=100:2.5
熟化時間(23℃): 15分鐘
適用期(23℃): 4小時
使用說明 使用前應攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合,剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
基料與固化劑混合溫度需高于15℃,否則應添加以達到施工所需粘度,過多會導致抗流掛性降低與固化減慢,膜厚降低,應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%(根據不同施工)。
施 工 (1)、噴砂處理:
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后,表面呈現“銀白色",鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 (3)、底漆涂刷:
噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹,生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。 —
(2)、膠泥涂抹:
膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。
安 全 本說明書有關數據是在標準條件下實驗取得,實際使用時,環境條件可能與之略有不同,以上數據如有改變,以本公司新說明書為準,恕不另行通知。
附 注 本說明書有關數據是在標準條件下實驗取得,實際使用時,環境條件可能與之略有不同,以上數據如有改變,以本公司新說明書為準,恕不另行通知。