點(diǎn)擊圖片查看大圖專業(yè)生產(chǎn)AC插頭內(nèi)塞專用料（PP）
PP 英文名稱:Polypropylene 中文名稱為聚丙烯，俗稱百折膠。
是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶體的線性聚合物。是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，PP（聚丙烯）按其結(jié)晶度可以分為等規(guī)PP（聚丙烯）和無規(guī)PP（聚丙烯），常用的PP原料是等規(guī)聚丙烯。
PP具有優(yōu)良的綜合性能。 具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。有著良好的耐溶劑、耐油類、耐弱酸、弱堿等性能。聚甲醛有著很高的硬度和鋼性，具有高度抗蠕變和應(yīng)力松馳能力，優(yōu)良的耐磨性，自潤(rùn)滑性，而疲勞性，是其它工程塑料不能相比的。
比重:0.9-0.91克/立方厘米 硬度:R80--110 吸水率:0.01% 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃
一、 PP（聚丙烯）的特性
1、 物理性能：
純PP是半透明的象牙白色，蠟狀；為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶聚合物，密度為0.90-0.91g/cm3, 是通用塑料中輕的一種。成型收縮率:1.0-2.5% 對(duì)水特別穩(wěn)定，24小時(shí)在水中的吸水率為0.01%，成型性好，但收縮率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光澤度好，容易著色。
2、 力學(xué)性能：
PP（聚丙烯）的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，具有良好的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和硬度、彈性都比較好，但在室溫和低溫下沖擊強(qiáng)度較差，分子量增加的時(shí)候，沖擊強(qiáng)度也增大，但成型加工性能變差。PP（聚丙烯）突出的性能是抗彎曲疲勞性。干摩擦系數(shù)與尼龍相似，在潤(rùn)滑油下不如尼龍。
3、 熱性能：
聚丙烯的燃燒熱很高，很難制成阻燃級(jí)產(chǎn)品，PP（聚丙烯）具有良好的耐熱性，熔點(diǎn)在164-170℃，制成的制品可在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌；在不受外力的情況下150℃也不變形。但低溫時(shí)變脆,不耐磨,易老化.脆化溫度為–35℃。可在100度左右長(zhǎng)期使用.PP不適合0oC以下使用。
由于均聚物型的PP溫度在0oC以下時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
4、 化學(xué)性能：
PP（聚丙烯）的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除了強(qiáng)氧化劑和非極性溶劑能使PP降解外，(例:濃、濃硝酸、發(fā)煙、發(fā)煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、、、氯仿)，PP對(duì)化學(xué)侵蝕有很強(qiáng)的抵抗力。 濃度較低的溶液則對(duì)PP無害。但低分子量的脂肪烴、汽油、二、氯化烴等能使PP（聚丙烯）軟化和溶脹。共聚物溶脹程度比均聚物高。PP從這類溶劑中取出后，其尺寸又會(huì)恢復(fù)原狀。由于PP表面惰性極大，如果不采用火焰處理或類似技術(shù)，很難在PP上進(jìn)行印刷、涂漆及粘合。
5、 電性能：
PP（聚丙烯）的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。PP（聚丙烯）具有較高的介電系數(shù)，隨著溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品，它的擊穿電壓也很高。PP（聚丙烯）的抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。 能制造高純度的PP，用于半導(dǎo)體工業(yè)。
6、 耐候性：
PP（聚丙烯）對(duì)紫外線很敏感，耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
7、成型性能 :
1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解.
2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.
三、 PP（聚丙烯）成型加工
聚丙烯極好的流動(dòng)性能和寬范圍的流速，以及其它獨(dú)特的聚合物特性相結(jié)合，使它具有優(yōu)異的加工性能。成型的方法很多，可注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉(zhuǎn)成型、電鍍和發(fā)泡，還可以在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例大，為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜。PP還可以擠塑成管狀產(chǎn)品，如飲料吸管和飲用水管。PP在線纜涂層方面也有用途。一般而言，低流速配方材料用于生產(chǎn)厚壁產(chǎn)品和那些要求韌性的產(chǎn)品。高流速的材料用于生產(chǎn)薄壁部件和要求快速加工的產(chǎn)品。
注塑模工藝條件
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。預(yù)干燥溫度在80℃左右。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注塑溫度: 180-200℃之間，
注射壓力：注塑壓力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4—7mm，針形澆口長(zhǎng)度1—1．5mm，直徑可小至 0．7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0．7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐步增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深O．025mm-O．038m，厚1．5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。均聚 PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會(huì)有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
四、PP（聚丙烯）的用途
用于汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。
可用作工程塑料，適用于制電視機(jī)、收音機(jī)外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用于生產(chǎn)扁絲、纖維、包裝薄膜、盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險(xiǎn)杠等。
它也抗細(xì)菌生產(chǎn)，適合作一次性注射器和醫(yī)療設(shè)備。
纖維是PP的一個(gè)主要市場(chǎng)。通過拉伸或定向，可使其抗張強(qiáng)度提高15倍之多。抽絲產(chǎn)品包括衣物、尿布、非織品。家具革、農(nóng)用袋、線繩、鋪地織物、帶。地毯和地毯背村。PP還可以鑄造或定向拉伸成為薄膜。定向薄膜可作為香煙。糖果及許多物品的包裝材料；非定向膜用于電容器或包裝材料。
PP片材用于制熱成型的食品容器，這連同隔潮和傳氣傳味性能必須符合FDA規(guī)定。新型極低模量級(jí)產(chǎn)品可以用壓延機(jī)壓延，并與軟質(zhì)乙烯基樹脂爭(zhēng)奪市場(chǎng)。
通過注射吹塑法、擠壓吹塑法或拉伸吹塑法，可以把PP加工成中空制品。為了提高吹塑和熱成型性能，已開發(fā)出高熔體強(qiáng)度級(jí)PP。
市場(chǎng)上有快速加工擠壓貼膠級(jí)PP；聚丙烯卓越的電性能，使其適合于作電話線和數(shù)據(jù)傳輸電纜的絕緣材料。
許多不同類型的注塑部件是由PP或它的抗沖擊共聚物制成的。在汽車市場(chǎng)，共聚物被用作內(nèi)部裝演和面板、外部組件和蓄電池等；均聚物和填充級(jí)用于發(fā)動(dòng)機(jī)箱罩或作儀表板。
玻璃填料級(jí)PP用作裝飾品或器具的部件。所有無填料的PP樹脂均可作家用品，醫(yī)療器具，包括一次性放射性殺菌用品，主要使用低成本的均聚物和無規(guī)共聚物。薄壁模塑容器擴(kuò)大了PP傳統(tǒng)包裝市場(chǎng)的范圍，如防竄改的密封器和配料器。
PP具有優(yōu)良的綜合性能。 具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。有著良好的耐溶劑、耐油類、耐弱酸、弱堿等性能。聚甲醛有著很高的硬度和鋼性，具有高度抗蠕變和應(yīng)力松馳能力，優(yōu)良的耐磨性，自潤(rùn)滑性，而疲勞性，是其它工程塑料不能相比的。
比重:0.9-0.91克/立方厘米 硬度:R80--110 吸水率:0.01% 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃
一、 PP（聚丙烯）的特性
1、 物理性能：
純PP是半透明的象牙白色，蠟狀；為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶聚合物，密度為0.90-0.91g/cm3, 是通用塑料中輕的一種。成型收縮率:1.0-2.5% 對(duì)水特別穩(wěn)定，24小時(shí)在水中的吸水率為0.01%，成型性好，但收縮率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光澤度好，容易著色。
2、 力學(xué)性能：
PP（聚丙烯）的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，具有良好的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和硬度、彈性都比較好，但在室溫和低溫下沖擊強(qiáng)度較差，分子量增加的時(shí)候，沖擊強(qiáng)度也增大，但成型加工性能變差。PP（聚丙烯）突出的性能是抗彎曲疲勞性。干摩擦系數(shù)與尼龍相似，在潤(rùn)滑油下不如尼龍。
3、 熱性能：
聚丙烯的燃燒熱很高，很難制成阻燃級(jí)產(chǎn)品，PP（聚丙烯）具有良好的耐熱性，熔點(diǎn)在164-170℃，制成的制品可在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌；在不受外力的情況下150℃也不變形。但低溫時(shí)變脆,不耐磨,易老化.脆化溫度為–35℃。可在100度左右長(zhǎng)期使用.PP不適合0oC以下使用。
由于均聚物型的PP溫度在0oC以下時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
4、 化學(xué)性能：
PP（聚丙烯）的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除了強(qiáng)氧化劑和非極性溶劑能使PP降解外，(例:濃、濃硝酸、發(fā)煙、發(fā)煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、、、氯仿)，PP對(duì)化學(xué)侵蝕有很強(qiáng)的抵抗力。 濃度較低的溶液則對(duì)PP無害。但低分子量的脂肪烴、汽油、二、氯化烴等能使PP（聚丙烯）軟化和溶脹。共聚物溶脹程度比均聚物高。PP從這類溶劑中取出后，其尺寸又會(huì)恢復(fù)原狀。由于PP表面惰性極大，如果不采用火焰處理或類似技術(shù)，很難在PP上進(jìn)行印刷、涂漆及粘合。
5、 電性能：
PP（聚丙烯）的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。PP（聚丙烯）具有較高的介電系數(shù)，隨著溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品，它的擊穿電壓也很高。PP（聚丙烯）的抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。 能制造高純度的PP，用于半導(dǎo)體工業(yè)。
6、 耐候性：
PP（聚丙烯）對(duì)紫外線很敏感，耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
7、成型性能 :
1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解.
2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.
三、 PP（聚丙烯）成型加工
聚丙烯極好的流動(dòng)性能和寬范圍的流速，以及其它獨(dú)特的聚合物特性相結(jié)合，使它具有優(yōu)異的加工性能。成型的方法很多，可注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉(zhuǎn)成型、電鍍和發(fā)泡，還可以在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例大，為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜。PP還可以擠塑成管狀產(chǎn)品，如飲料吸管和飲用水管。PP在線纜涂層方面也有用途。一般而言，低流速配方材料用于生產(chǎn)厚壁產(chǎn)品和那些要求韌性的產(chǎn)品。高流速的材料用于生產(chǎn)薄壁部件和要求快速加工的產(chǎn)品。
注塑模工藝條件
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。預(yù)干燥溫度在80℃左右。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注塑溫度: 180-200℃之間，
注射壓力：注塑壓力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4—7mm，針形澆口長(zhǎng)度1—1．5mm，直徑可小至 0．7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0．7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐步增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深O．025mm-O．038m，厚1．5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。均聚 PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會(huì)有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
四、PP（聚丙烯）的用途
用于汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。
可用作工程塑料，適用于制電視機(jī)、收音機(jī)外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用于生產(chǎn)扁絲、纖維、包裝薄膜、盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險(xiǎn)杠等。
它也抗細(xì)菌生產(chǎn)，適合作一次性注射器和醫(yī)療設(shè)備。
纖維是PP的一個(gè)主要市場(chǎng)。通過拉伸或定向，可使其抗張強(qiáng)度提高15倍之多。抽絲產(chǎn)品包括衣物、尿布、非織品。家具革、農(nóng)用袋、線繩、鋪地織物、帶。地毯和地毯背村。PP還可以鑄造或定向拉伸成為薄膜。定向薄膜可作為香煙。糖果及許多物品的包裝材料；非定向膜用于電容器或包裝材料。
PP片材用于制熱成型的食品容器，這連同隔潮和傳氣傳味性能必須符合FDA規(guī)定。新型極低模量級(jí)產(chǎn)品可以用壓延機(jī)壓延，并與軟質(zhì)乙烯基樹脂爭(zhēng)奪市場(chǎng)。
通過注射吹塑法、擠壓吹塑法或拉伸吹塑法，可以把PP加工成中空制品。為了提高吹塑和熱成型性能，已開發(fā)出高熔體強(qiáng)度級(jí)PP。
市場(chǎng)上有快速加工擠壓貼膠級(jí)PP；聚丙烯卓越的電性能，使其適合于作電話線和數(shù)據(jù)傳輸電纜的絕緣材料。
許多不同類型的注塑部件是由PP或它的抗沖擊共聚物制成的。在汽車市場(chǎng)，共聚物被用作內(nèi)部裝演和面板、外部組件和蓄電池等；均聚物和填充級(jí)用于發(fā)動(dòng)機(jī)箱罩或作儀表板。
玻璃填料級(jí)PP用作裝飾品或器具的部件。所有無填料的PP樹脂均可作家用品，醫(yī)療器具，包括一次性放射性殺菌用品，主要使用低成本的均聚物和無規(guī)共聚物。薄壁模塑容器擴(kuò)大了PP傳統(tǒng)包裝市場(chǎng)的范圍，如防竄改的密封器和配料器。
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