腐蝕速度可分為六等：

1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；

2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；

3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；

4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；

5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；

6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。

針型閥是一種可以精確調整的閥門，用途較廣，比如火焰切割用的割距，調整火焰溫度的旋鈕就是針型閥。儀表針型閥是儀表測量管路系統中重要組成部分，主要有截止閥和球閥，其功用是作開啟或切斷管道通路用。針型閥的閥芯就是一個很尖的圓錐體，好象針一樣插入閥座，由此得名。

工作原理：

任何閥門的作用都是為了切斷流體. 根據閥芯的不同,可以分為截止閥,閘閥,旋塞閥,球閥,蝶閥,針型閥等等. 

針型閥形比其他類型的閥門能夠耐受更大的壓力,密封性能好,所以一般用于較小流量,較高壓力的氣體或者液體介質的密封.針型閥形與壓力表配合使用是合適的了.一般的針型閥形都做成螺紋連接。

公稱壓力：PN1.6；PN2.5；PN3.2；PN4.0；PN6.4；PN16；PN32Mpa

公稱通徑：DN5～DN25

適用介質：油﹑水﹑氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質

適用溫度：-20℃～+440℃；-70℃～-240℃；≤540℃；≤570℃等

制造材料：20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov等

防腐方法：

首先閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。 　　

其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可，這倒是一種節約的方法。 　　

再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。 　　

此外，針型閥閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。

安裝注意事項：

1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。 　　

2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行標準《通用閥門標志》的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。

各種類型針型閥的選用原則：

1、低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。 　　

2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式針型閥。 　　

3、化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。 　　

4、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封針型閥。 　　

5、需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V 形開口的調節針型閥。

 6、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的針型閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。 　　

7、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的針型閥。 　　

8、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的針型閥。