聚酰胺類材料對多數的化學品具有良好的抵抗性。與其它聚酰胺類材料一樣，HPN也不例外，特別是在高溫下的耐油和油脂性非常良好。

　　耐高溫尼龍在電子電氣工業的應用

　　尼龍在電氣及電子工業具有極大的潛力，低壓開關對尼龍的需求已經有很大的增長。在電器小型部件中，密集型插針要求抗漏電性能(CTI)很高的塑料材料。同時，由于電氣設備微型化的趨勢或工作電流的增加，其內部元件溫度會上升得相當高。集成電路板的持續微型化趨勢和表面實裝技術(SMT)的廣泛采用，催生了更加薄壁的小型表面貼裝元件(SMD)。這些電子元件需要承受現代回流焊接工藝中的高峰值溫度。這就要求使用的材料同時具有較高的長期使用溫度、較高的硬度和高溫時較低的蠕變等性能。

　　由于HPN杰出的內在特性，既具有超過265℃以上的熱變形溫度，又有杰出的韌性和的流動性，因而能夠滿足SMT工藝對元器件的耐溫要求。用HPN高流動規格制成的塑料部件在高達270℃的回流焊接過程中仍能保持尺寸的一致性。此類塑料部件常常使用LCP等材料。但在性價比方面，HPN足以與PPS、PEI、PES和LCP材料相抗衡。因此HPN可應用于以下領域和巿場：斷路器，接插件如：電源連接器、存儲卡連接器、插座;電動機部件;計算機及其輔助設備;電氣產品及家用電器等。

　　耐高溫尼龍在汽車工業應用

　　在汽車工業領域，耐熱塑料正在快速替代傳統的工程塑料和部分金屬。這一發展的推動力，主要源于適應汽車工業三大發展趨勢的要求﹕(1)提高安全、舒適;(2)要求更長使用壽命;(3)發動機區域溫度的提高。

　　HPN已經被證明是很理想的金屬替代材料，因為它具有非常好的抗蠕變、機械強度、剛性和高溫下抗疲勞，同時還保持眾所周知的塑料優點，即可循環使用，加工容易，減低重量和降低噪音及耐腐蝕。因此，非常適合應用于發動機(如發動機蓋、開關和連接器)、傳動系統(如軸承保持架)、空氣系統(如排氣控制系統)和進氣裝置等。

　　在這些區域，HPN都表現出有效的性能，如在發動機區域，用HPN做的鏈條張緊器磨損遠比PA66張緊器小。另外由于其高溫下的剛性，使得HPN可以被用來做成整體是塑料的部件。這樣的結果是成本降低，壽命比PA66系統要長3倍以上。HPN可以用于侵害性的介質油和高溫中，而普通尼龍會受到使用限制。因此HPN可以用來替代如PEEK等材料。

　　在汽車控制系統，HPN的耐熱性能被成功地使用在一系列的排氣控制元件中。如：各種外殼、傳感器、連接器和開關等，由于有抗蠕變、抗疲勞強度和抗振動要求，通常都可以選用HPN。HPN還可應用在可回收式的油過濾器外殼，因為它必須承受來自發動機的高溫和路面的沖擊顛簸和惡劣氣候。

　　在汽車發電機系統，HPN可以應用于發電機、起動機和微電機。

　　總之，HPN的優異性能能夠帶給使用者或終用戶的益處包括：優良的耐熱性;高溫下的高剛性;突出的韌性;良好的抗化學藥品性;優異的流動性;較低的材料成本;不產生飛邊，不需要后加工;從PA6、PA66或PET/PBT材料上轉換為HPN時，基本上不需要修改模具等，在各種要求耐高溫的應用場合中有廣闊的前景

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