雙螺桿造粒機是可以將材料制成特定形狀的一種成型機械，食品、建材、印刷、工業等領域都需要用到雙螺桿造粒機，雙螺桿造粒機有著單螺桿擠出機的擠出原理，與單螺桿也有不可缺少的關系。

　　雙螺桿造粒機的主機主要采用的是積木式原理設計，這樣設計的大原理是因為螺桿構型，筒體結構，長徑比大，加料與排氣位置數量這些方面有關，雙螺桿造粒機在換網與切粒方式中也有很獨特的設計,這種獨特的設計不僅優化了配置，實現了廣泛多功能、而且還有多用途通用性和適應特定要求專用性的統一兼顧等等優點。

　　雙螺桿造粒機的主機螺桿元件與芯軸聯接采用與國際水平同步的漸開線花鍵形式，這樣的目的是為了能充分挖掘有限結構空間的潛力，兼顧實現更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積;

　　當然雙螺桿造粒機的分類也有很多不同的種類，不同的設計原理也會產生不同的雙螺桿造粒機，不同的分類都具有特色的造粒系統，一般會有以下這些方面，水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風冷模面熱切粒、水環模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，不同的場合也要選擇不同類型的造粒機。

　　雙螺桿造粒機生產企業日常在使用時需要如期給機械清理油箱的污垢，并定期給機械的潤劃點加油。機械換油的時候如不注意處理不得當就會影響機械日后的使用，那么，換油需要注意什么細節呢?

　　①雙螺桿造粒機在使用滿500小時后，需要更換潤滑油一次;機械每使用滿3000小時換油一次;

　　②雙螺桿造粒機在運行時候油位應以油標中心線為標準，低于油標中心線應立即加油補充;

　　③雙螺桿造粒機更換油時應把本次使用的潤滑油澄清之后，再把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油。

　　換油只是雙螺桿造粒機日常機器維護的一個步驟，維護時候注意這些小細節，可以使機械使用年限增長，也能使企業機械在生產中更為順暢。

　　隨著時代的革新，雙螺桿造粒機也跟隨著時代的變化，在不斷的發展創新。據了解，現在的雙螺桿造粒機的螺桿與筒體之間的擠出間隙更小，擠出壓力更大，因此具備更優的產量和更好的分散;其次就是筒體采用整體套，內流道鏡面，擠出粒子光亮，均勻，粒子品質更高;后就是傳動系統更新，因此裝配專業擠出機用傳動箱，無噪音，動平衡佳，的傳動系統成為螺桿擠出的先決條件。

　　現代雙螺桿造粒機的部件進行了革新后，更能快速適應市場發展步伐和生產方式，滿足生產企業的生產需求。