螺桿造粒機(jī)，一種可以將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。因?yàn)槠溆兄鴥?yōu)異的性能，被廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域，例如化工、塑料、橡膠等等。常見的有單螺桿造粒機(jī)與雙螺桿造粒機(jī)。

　　概念對比

　　單螺桿造粒機(jī)，其主機(jī)料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動篩、風(fēng)吹儲料倉等組成。

　　雙螺桿造粒機(jī)，主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。

　　工作原理對比

　　單螺桿造粒機(jī)。物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機(jī)頭，后得到所需形狀的制品。

　　雙螺桿造粒機(jī)。生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)，錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。

　　注意事項(xiàng)對比

　　單螺桿擠出機(jī)注意事項(xiàng)

　　1、嚴(yán)禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談,只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令.

　　2、定期檢測電線電路的絕緣效果?時刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。

　　3、配電柜未斷電前;嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開柜門;嚴(yán)禁在切粒機(jī)完全靜止前調(diào)整刀具

　　4、活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理。

　　5、接觸高溫部位時，小心燙傷;捏合機(jī)工作時，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或機(jī)料?

　　6、工作中如停電應(yīng)對各電機(jī)電路切斷并及時清理完機(jī)內(nèi)存料,物料碳化后影響下次生產(chǎn).

　　7、機(jī)器出現(xiàn)故障時，要在時間內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)作，不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員來排離修或電話指導(dǎo)維修。

　　8、防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和工傷事故的發(fā)生。

　　雙螺桿難機(jī)注意事項(xiàng)

　　1、主電機(jī)和油泵電機(jī)有電氣連鎖，即油泵電機(jī)不啟動，主電機(jī)不能啟動，主電機(jī)不停車，油泵電機(jī)不能停車。

　　2、主電機(jī)和喂料電機(jī)有電連鎖，即主電貼啟動，喂料電財能啟動;喂料電機(jī)主電貼 停車，主電機(jī)不能停車。

　　3、主電機(jī)控制柜具有過電流保護(hù)，出廠前已設(shè)定好。此外，還具有機(jī)械保護(hù)裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。當(dāng)超過設(shè)計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。

　　4、當(dāng)機(jī) 頭壓力超過隱直時，料壓報警信號燈亮并自動停機(jī)。

　　5、用戶生產(chǎn)的塬料;嚴(yán)禁帶入任何金屬雜物。

　　6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。

　　7、壓力傳感器和料溫?zé)犭娕嫉难b拆。當(dāng)在機(jī)頭內(nèi)有物料時，必須加溫，待物料軟化后才能進(jìn)破裝拆卸。

　　8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請使用軟化水或蒸餾水。

　　9、螺桿只允許低速下(<20r/min )啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過2分鐘，喂料后待機(jī)頭模孔出料，才能逐漸提雛速。