隨著我國的機械制造業的快速發展，我國塑料造粒機行業得到了推廣。盡管當下因受到環保政策的制約，但是出于塑料制造與回收市場的需求，塑料造粒機行業“錢”景依然美好。那么一般的塑料造粒機的結構是怎樣的，其又有什么特點，下面來了解一下。

　　塑料造粒機，以擠塑機為主機，主要分為三大部分：擠壓系統、傳動系統以及加熱冷卻系統。

　　擠壓系統

　　塑料造粒機的擠壓系統一般包括螺桿、機筒、料斗和機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

　　⑴螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

　　⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

　　⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

　　傳動系統

　　塑料造粒機傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

　　加熱冷卻裝置

　　塑料造粒機的加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

　　⑴2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

　　⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

　　通過上述可知塑料造粒機的的結構，那么其特點是怎樣的?

　　1、所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。

　　2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。

　　3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。

　　4、采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。

　　5、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結構鋼制造，經久耐用。

　　6、機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆。