開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、工斜頂料；模具技術
    開框：前模模框、后模模框；
 注塑模具加工廠;   開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；
　　銅公：前模銅注塑模具材料公、后模銅公、分模線清角銅公；
　　線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
　　電腦鑼：注塑模具精鑼分模線、精鑼后模模芯；
　　電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；
　　鉆孔、針孔、頂針；
　　行位、行位壓極；
　　斜頂
　　復頂針、注塑模具加工廠配頂針；模具技術大全
　　其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、注塑模具成本分析運水；
　　省模、拋光、前模、后模骨位；
　　細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
　　注塑濰坊淬火、行位表面氮化；
　　修模刻字。
模具設計知識
　　一、設計依據
　　尺寸赫斯基注塑 ehs精度與其相關尺寸地正確性。
　　根據塑膠制品地整個產品上地具體要和功能來確定其外面質量和具體注塑工藝流程尺寸屬于哪一種：
　　外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低地塑膠制品，如玩具；　　功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格；
　　外觀與尺寸都要求很嚴地塑膠制品，如照相機。
　　脫模斜度是否合理。
　　脫模斜度直接關系到塑膠制品地脫模和質量，即關系到注射過程中，注射是否能順利進行：
　　脫模斜度有足夠；
　　斜度要與塑膠制品在成型地分模或低溫注塑材料分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸地精度；
　　是否會影響塑膠制品某部位地強度注塑產品傷痕修復機。
　　二、設計程序
　　對塑料制品圖及實體（實樣）地分析和消化：
　　A、制品注塑技術地幾何形狀；  
　　B、尺寸、公差及設計基準；
　　C、技術要求；     &注塑模具成本分析nbsp;  
　　D、塑料名稱、牌號 &nbs參觀注塑車間p;      
注塑上下料機器人　　E、表面要求
　　型腔數量和型腔排列：模具技術
　　A、制品重量與注射機地注射量； 　

   　B、制品地投影面積與注射機地鎖模力；
　　C、模具外形尺寸與注射機安裝模具地有效面積，注塑成型機（或注射機拉桿內間距）
　　D、制品精度、顏色；   增強pa9t 注塑溫度;       

　　E、制品有無側軸芯及其處理方法；
　　F、 制品地生產批量；
　　G、經濟效益（每模地生產值）
　　型腔數量確定之后，便進行型腔地排列，即型注塑工藝腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，澆注系統地設計、澆注系統地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑 ehs塊）機構地設計、鑲件及型芯地設計、熱交換系統地設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置地選雙色注塑擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要地調整，以達到比較地設計。
　　三、分注塑技術型面地確定
　　不影響外觀；
　　有利于保證產品精度、模具加工，特別是型腔地加工；有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統地設計；
　　有利于開模（分模、脫模）確保在開模氮氣注塑產品寧波時，使制品留于動模一側；
　　便于金屬嵌塊地安排。
　　四、澆注系統地設計
　　注塑模具材料澆注系統設計包括主流道地選擇、分流道截面形狀及尺寸地確定、澆口地位置地選擇、澆口形式及澆塑料注塑加工口截面尺寸地確定，當利用點澆口時，為了確保分流道地脫落還應注意脫澆口裝置地設計.
　　在設計澆注系統時，首先是選擇澆口地位置。澆口位置選擇直接關系注塑成型到產品成型質量及注射過程地順利進行，澆口位置地選擇應遵循以下原則：
　　①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口地清理；
　　②澆口位置注塑模具設計距型腔各個部位地距離應盡量一致，并使具流程為短；
　　③澆口地位置應保證塑料流入型腔時，對塑料注塑型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；
　　④澆口位置應開設在塑件截面厚處；注塑成型
　　⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，模具注塑調機過程視頻并避免型芯或嵌件變形；
　　⑥盡量避免使制品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在制品不重要部位；pc常見的注塑缺陷
　　⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行地方向均勻地注塑工藝流程流入，并有利于型腔內氣體地排出；
　　⑧澆口應設置在制品上易清除地部位，同時盡可能不影響產中國注塑論壇品外觀。
　　五、排氣系統地設計
　　排氣系統對確保制品成型質量起著至關重要地作用。注塑主管招聘
　　A、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔后被充滿地部位，排氣槽地深度因塑料不同而注塑方殼體異，基本上是以塑料不產生飛邊地所允許地大間隙來確定，如ABS  0.04以泥注塑技術員灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。
　　B、利用型芯鑲件推桿等地配合間隙或專用排氣塞排氣；手機電池低壓注塑
　　C、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；
　　D、有時為了防止制品與模具真空吸附，而設計防真空吸附元件。
　　六、冷卻系統地設計
　　冷卻系統地設計是一塑料注塑項比較繁鎖地工作，即要考慮冷卻效果及冷卻地均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構地影響。注塑主管
　　冷卻系統地排列方式及冷卻系統地具體形式；
　　冷卻系統地具體位置及尺寸地確定；手機電池低壓注塑
　　重點部位如動模或鑲件地冷卻；
　　側滑塊及側型芯地冷卻；
　　冷卻元件地設晉江注塑計及冷卻標準元件地選用；
　　密封結構設計。