POM兩種

一、增強POM：改性增強型POM主要增強的材料為玻璃纖維和玻璃球以及碳纖維等，并且其中玻璃纖維是*常用的一種，通過改性增強之后的POM，它的力學性可以提高兩到三倍，同時熱變形溫度也會提高五十攝氏度以上。

二、高潤滑POM：在POM塑料中加入石墨或者F4，二硫化鉬，潤滑油及低分子量PE等，都可以提高它的潤滑性能，如果在POM塑膠原料中加入5份F4，就可以降低它百分之六十的摩擦因數，同時耐磨性也會提高一至二倍，或者在POM塑膠原料中加入液體的潤滑油，就可以大幅度的提高它的耐磨性和極限PV值，為提高由油的分散效果，需加入炭黑或者氫氧化鋁鋇，乙丙橡膠等吸油載體，如果加入百分之五的油，那么POM的摩擦性就可以提高百分之七十二，是其它工程塑料的三倍至二十倍。

A、  POM塑料的吸濕率特別小，所以基本上在加工之前可以不必像其它普通工程塑料一樣對其進行干燥處理，*好的就是在加工的過程中對其進行一定溫度的預熱，這樣對于產品的尺寸穩定性有非常大的好處。

B、 POM塑料它的加工溫度范圍很窄，所以如果在炮筒之內停留的時間稍微過長或者加工溫度超過二百二十攝氏度時，就會產生分解現象，同時產生刺激性較強的甲醛氣體。 

C、 POM塑料在注塑加工的時候，它的保壓壓力要求要大，基本上要與注射壓力相近，從而借以減少一定的壓力降，并且要求螺桿的轉速不能過高，殘量也要少。 

D、  POM塑膠制作的產品，收縮率都比較大，所以很容易就產生縮水或變形等現象，同時POM塑料的比熱大，模具的溫度比較高，大概在八百攝氏度至一千攝氏度，所以產品在脫模時是非常燙的，特別需防止**手指。 

E、 POM塑膠原料比較適合在中等壓力，中等速度，較低的料溫，較高的模具溫度這樣的一種搭配條件下進行成型加工，并且如果是較精密類的制品，在成型時，就需用嚴格的控制模具溫度。 

F、  POM塑料在注射加工時，我們較為常見的就是中等速度，稍微偏快，因為如果速度過于緩慢，那么制品就會產生波紋，而過快的話，又會產生射紋和剪切過熱的情況，所欲速度選擇中速偏快。 

G、  如果說加工的設備是沒有溶膠滯留點的，那么就需要注意，在注塑溫度下，熔體是不能在機筒內滯留超過二十分鐘的，如果停機，機筒溫度可降到一百五十攝氏度，如果要長期停機，那么就必須清理機筒子，關閉加熱器。

H、  對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理，退火處理效果，可將制品放入濃度為百分之三十的溶液中浸三十分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生

POM塑料的理化性質：

聚甲醛塑料是一種表面非常光滑，并且很有光澤的硬而致密的材料，色澤呈淡黃色或者白色，可以在零下40至100攝氏度的溫度范圍內進行長期的使用，它的耐磨性能和自潤滑性能也比絕大多數工程塑料優越一些，還有良好的耐油和耐過氧化物質的性能，不過需強調的是，POM聚甲醛塑料很不耐酸，也不耐強堿以及不耐太陽光紫外線的輻射。