超聲波焊接設備
　　廣泛適用行業：玩具行業、家電行業、電子行業、文具行業、通信行業、包裝行業、汽車行業、日用行業、儀表行業、化妝行業、制衣行業、塑膠行業。

　　超聲波焊接加工工藝有：
　　1、超聲波焊接加工
　　2、超聲波點焊、
　　3、超聲波鉚接
　　4、超聲波埋植、
　　5、超聲波成形、
　　6、超聲波切除。

　　使用超聲波塑料焊接機的優點：
　　快速-每次超聲焊接時間0.1?9.99秒鐘。
　　品質優良-加工不良率幾近于零。
　　美觀-外表一致，不損傷、不變形。
　　氣密-可氣密焊、不漏水、不漏氣。
　　強度-因系溶解，交流結合，可耐受大拉力、高壓力。
　　經濟-不用螺釘、膠水，減少人工降低成本。

　　自動化-以超音波的速度及方便性，可實現自動化作業。


　　一、超聲波焊接加工：
　　以超聲波超高頻率振動的超聲波焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的結合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品帶來的不便，實現高效清潔的焊接。
　　二、超聲波鉚焊法：
　　將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
　　三、超聲波埋植：
　　借著超聲波焊頭之傳導及適當壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留的塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
　　四、超聲波成型：
　　本方法與鉚焊法類似，將凹狀的超聲波焊頭壓著于塑膠品外圈，超聲波焊頭發出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類
　　之鏡片固定等。
　　五、超聲波點焊
　　A、將二片塑膠分點焊接無需預先設計超聲波焊線，達到熔接目的。
　　B、對比較大型工件，不易設計超聲波焊線的工件進行分點焊接，而達到焊接效果，可同時點焊多點。
　　六、超聲波切割封口： 
       運用超聲波瞬間發振原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲
             超聲波模具是與超聲波機械同步配套使用的。
對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到大的振幅。工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種，塑料焊接機用聲學系統工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質合金，功率較大時也有用鈦合金材料制成的，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多。
　通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。
模具材質選擇!
首先，鋁鎂合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)
A、7075T651：使用于振動系統及Horn制造，該材料具有極高的機械屈服強度，硬度高，　熱傳導性強，是理想的超聲波模具制造材料；
B、2024T651：一般使用與HORN制造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用于一般塑膠制品。
C、6061T651：使用于較低出力之HORN制造，軔性佳，質較軟。
其次，鈦合金： 用于連續發振的機種，軔性較高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。
再次，國產硬質鋁合金：國產料，用于普通鋁材加工，熱傳導低，對超音波機械損耗高，成本低。
4.生產一付超聲波模具，要考慮以下各項因素：
A產品的要求： 決定模具的使用壽命，磨損率，因而決定采用何種金屬。
B產品的形狀： 采用何種熔接工藝，設定模具的大小，壓力傳達區，產品在熔合時可能產生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次

售后服務：

1、服務宗旨：快速、果斷、準確、周到、徹底

2、服務目標：服務質量贏得用戶滿意

3、服務效率：保修期內或保修期外如設備出現故障，供方在接到通知后，維修人員在8小時內可達到現場并開始維修。

4、服務原則：產品保修期為一十五個月，在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。 

聯系方式

電話：0769－33850168

傳真：0769－83100378

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