1.TPR/TPE等注塑成型的制品易出現飛邊
注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發生在模具上模塊相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。
、設備方面
(1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小與成型過程中制品從像投影面積上的張力，將會導致分型面間隙，造成飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：增大鎖模力
(2)成型機合模形成不足。如果成型機合模的小間隙大于模具的厚度，制品的投影面積超過了注壓機的大注射面積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉桿變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：改進注塑機缺陷
第二、模具方面
(1)模具本身精度差，如分型面配合不嚴密；分型面有壓痕或疲勞塌陷；分型面間隙過大；
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：改進模具設計
(2) 設計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型面飛邊；頂出機構不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產生飛邊；排氣間隙過大；型腔和型芯對插結構過多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板變形；模子平面落入異物；排氣不足；排氣孔太大；
第三、工藝方面
(1) 注射壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從而產生飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：降低注塑速度
(2) 溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還使模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降，流動性增強從而在模塊接合部位產生飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：降低溫度
(3)計量過大，會使模具內產生局部高壓，如果發生在模塊接合部位，將產生飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：減小計量
第四、原料方面
(1)無論是黏度過高或過低都可能造成產品飛邊，過低黏度的樹脂如聚甲醛
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力；
(2)高粘度的樹脂則會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：型面間隙，并終
形成飛邊。
降低粘度
第五、冷卻條件問題：部件在模內冷卻過長，
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；將制件在熱水中冷卻。
2. TPR/TPE等注塑成型的制品易出現填充不足
填充不足指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿
(1) 材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔，
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案： 應該選用流動性較好的塑料。
(2) 模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是在熔體后充模處開設排氣槽。
(3) 模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。
(4) 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使制品填充不足，
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：這時應該擴大冷料井尺寸。
(5) 噴嘴與模口R 值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足，
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該保證噴嘴與模口R值一致。
(6) 加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：減少供料，可采用供料節流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料
(7) 成型工藝方面，熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度這些工藝參數數值過低，均會造成充模長度縮短，使型腔充填不足
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：適當提高這些參數數值。
(8) 噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規定范圍內。
(9) 注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：此時應該調整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。
(10) 多腔模中，澆注系統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注系統平衡，使料流同時充滿型腔
(11) 多腔模中，各級注射速度設定不當，造成制品填充不足
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該提高一級注射速度，即設定高速注射，當物料通過澆