塑料顆粒設備及生產方法

生產設備（四川省資陽大運塑料機械廠）

一、塑料造粒機/顆粒機

二、塑料破碎清洗預處理生產線

三、塑料回收配套設備及塑機配件（塑料破碎機,塑料清洗機，塑料脫水機，塑料拉絲機，塑料切粒機，塑料造粒機換網器，塑料造粒機過濾模頭，塑料機械加熱器，塑料干燥機，其它塑料機配件）

:建廠要求：

1、廠房要求：以一條生產線為例，廠房 30 平 方米左右，要求通水、通電（必須是動力電），料場 30 平方米左右（廢舊塑料清洗、 分類場地）。如果同時上多條生產線，就應設清洗粉碎車間、造粒車間和成品庫， 以方便日常管理，提高生產效率

 2、工人：一條生產線只需工人 2-4 名（兩 班倒）。如果規模生產，應適當增加工人數量。工人應具備小學以上文化程度，建 議者優先聘用下崗工人，因為他們都具備一定的技能和組織紀律觀念，上崗快， 便于管理。

3、建廠周期：大概需要 15 天吧！

4.流動資金： 一條生產線生產，不低于2萬元！

流動資物理回收法是將廢 PE、PP、ABS、PET(做瓶子的高分子材料是pet，聚對二甲酸乙二醇酯）瓶經過分離、破碎、洗滌及干燥處理進行 再造粒方法。物理回收法主要有以下兩種：一是將廢PE、 PET 瓶切碎成片，從PE、 PET 中分出 HDPE（高密度聚乙烯）、鋁、紙和 粘合劑，PE、PET 碎片再經洗滌、干燥、造粒；

二是先將廢 PE、PET 瓶上非 PET 的瓶蓋、座底、標簽等雜質用機 械方法分離，在經洗滌、破碎、造粒。 前一種工藝流程：用人工方法先除去石塊、木料及其它塑料制品以及有色 PE、PET 瓶。再生PE、 PET 中不得含有 PVC（聚氯乙烯 ） 雜質， 因為其存在是影響 PET 色澤的關鍵因素。 PVC 混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離， 當 即受扭力作用時 PVC 與 PET 瓶在受力部分產生不同的物理現象，咨詢：大運塑機，PVC 瓶出現不透明痕跡，PET 瓶沒有， 即可進行分離。亦有些公司利用 PVC 與 PET 不同熔點將破碎 PET 和 PVC 碎片通過裝有加熱器控制一定 溫度的傳送帶，PVC 被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與 PET 分離開。 鐵的分離采用鐵磁分離器。 PET 瓶破碎有的只進行一次破碎，有的先進行粗破碎后再細分破碎，終成為 1.0-1.5cm 大小的碎片。破 碎機出口處安裝有一個孔徑為 1.0-1.5cm 的篩子以控制碎片的尺寸。 洗凈及雜質分離技術是獲得高質量再生 PET 的關鍵。飲料瓶通常使用塑料 PE 或指標簽，紙標簽可用粘接 劑，咨詢大運塑機，也可在瓶子吹塑過程中粘上去，當 PET 瓶破碎后，部分標簽被破碎成碎片，有的仍然粘附在 PET 碎 片上，破隨后的 PET 通常采用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置，可以除去約 98%疏松標簽碎片，也可 采用抽氣塔分離裝置分離，破碎的 PET 碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用 PET 與標簽碎片比重差異，標簽被抽去，PET 從分離器底部出來，為了保證標簽分離效率，在生產中可采用兩 套以上的分離裝置。 咨詢02826240222，洗滌的目的是除去粘接劑、灰和原瓶中的殘留物。洗滌采用 80- 100oC 熱水來軟化或溶解粘貼標簽和底座 的 EVA 粘接劑或其他類型粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附 PET 碎片，需在水中加入添加劑，如堿、 乳化劑或其它專用化學劑，清洗液一般由工廠根據廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液 可濾去雜質重新加熱后循環使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內進行，為保證清洗的效果，洗滌可 采用二級洗滌工藝。 底座的分離是利用底座 HDPE 密度與 PET 密度不同的特性將其分離。分離在腐洗罐中進行，HDPE 碎片 從罐頂部溢出， 下沉的 PET 碎片從罐底部出去。 有的則采用水力旋流器分離代替浮選罐， 其分離效果更好。 PET 碎片通常采用離心脫水機使碎片含水量降至 2%,再經帶式或管式干燥機干燥，使水份含量降至 0.5%。 PET 中不能含有鋁雜質，即使微量鋁雜質都會影響再生 PET 的透明性，因此再生 PET 中鋁含量應低于 50×10-6，分離鋁的簡單方法是在破碎前人工拆除鋁蓋、鋁環或采用靜電分離法使鋁含量降低至 100×10-6，這種分離可在輸送帶上進行；若 PET 碎片再通過金屬檢測分離系統進一步凈化，鋁含量可低 于 5×10-6。 再生 PET 擠出造粒與原生 PET 擠出造粒除進料有所區別外其它方面區別不大。擠出造粒可采用單螺桿或 雙螺桿擠出機，但在設計時必須考慮傳統擠出機的進料壓力太大，改用進料部分尺寸較大的螺桿，若用雙 螺桿擠出機效果更佳。 咨詢02826240333，后一種工藝流程：該回收方法是先把 PET 瓶中的非 PET 成份分離，然后再破碎回收。它是先采用人工方 法將石塊、木料及其它塑料制品以及有色飲料瓶分離。 PVC 瓶的分離可采用人工挑選方法或 PVC 分離設 備進行。金屬鐵的分離可采用磁鐵分離器進行分離。飲料瓶通過輸送機后進入清理機，瓶子垂直進入加工 生產線，通過除環機和除蓋機將瓶蓋和拉環拆除，并經稱重確保瓶蓋已拆除，檢測發現某個瓶子重量超過 標準將其從生產線上分離出去。 然后向每個廢 PET 瓶子注入 100ml 開水，溶解瓶內殘余飲料，同時將瓶夾緊掛起，瓶外用高壓水刷洗， 用熱水使粘接劑軟化，這樣底座自行脫落，塑料或紙質標簽脫出。經過洗滌后將瓶底部切除，放出瓶內的 水。破碎如同種工藝方法中的設備即可，經過連續干燥器將 PET 瓶碎片干燥至水份含量低于 0.05%。 擠出造粒與底]一種回收方法相同。 以上兩種回收技術均有工廠采用。其工藝各有特點。種回收方法較易形成大規模生產，但分離技術比 較復雜，分離設備較多，較大。第二種方法產品純度較高，使用設備較少，較省，但僅適用于無 破損的完整的飲料瓶，被壓扁或有破損的飲料瓶需分離出去，用其它的方法另行回收。實際上廢塑料瓶從 運輸的經濟合理性考慮，應壓扁包扎后才可運輸。其次切割出的瓶底座回收基本按照種方法進行，因 此第二種回收法局限性較大。

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