點(diǎn)擊圖片查看大圖而由于馬氏體的終轉(zhuǎn)變點(diǎn)非常低, 在超低溫時(shí)由于組織體積收縮, 晶格常數(shù)縮細(xì)而加強(qiáng)碳原子析出的驅(qū)動(dòng)力, 于是馬氏體的基體析出大量超微細(xì)碳化物,在同一時(shí)間，各個(gè)吸附床則分別處于不同的操作步驟，在計(jì)算機(jī)的控制下定時(shí)切換，使幾個(gè)吸附床協(xié)同操作，在時(shí)間步伐上則相互錯(cuò)開(kāi)，使變壓吸附裝置能夠平穩(wěn)運(yùn)行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣。根據(jù)解吸方法的不同對(duì)于實(shí)際的分離過(guò)程，還必須考慮空氣中的其它微量組份。二氧化碳和水份在通常的吸附劑上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床內(nèi)填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑自身）使其被吸附清除。制氧裝置所需的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性能和工藝設(shè)計(jì)思路，多塔操作時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)性相對(duì)更好一些，但設(shè)備較高。目前的趨勢(shì)是：使用高效制氧吸附劑、盡量減少吸附塔數(shù)量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節(jié)約。
高爐富氧鼓風(fēng)能顯著地降低焦比，提高產(chǎn)量。一般富氧濃度為24～25％（體積比）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，氧濃度提高1％，鐵產(chǎn)量可以提高4～6％，焦比降低5～6％。尤其是鐵化工空分設(shè)備_空分設(shè)備價(jià)格廠家基煉鐵工藝的發(fā)展，需要供應(yīng)大量的氧氣。當(dāng)每噸鐵水噴煤達(dá)到300kg時(shí)，相應(yīng)的氧氣量為300m3/t鐵（氧氣純度90％）。公司采用復(fù)合床結(jié)構(gòu)；和沸石分子篩接觸時(shí)壓縮空氣常壓露點(diǎn)達(dá)-40℃以下,空氣含水量只有0.1195g/㎡，沸石分子篩吸水量很少。FXO制氧機(jī)組配備了氧分析儀，具有檢測(cè)精度高、響應(yīng)時(shí)間短、數(shù)字顯示、在線分析、純度下限報(bào)警等特點(diǎn)，保證氧氣純度控制在93%以上此外，在鋼鐵企業(yè)中鋼材的加工處理、切割每噸鋼耗氧11～15m3。替代空氣鼓風(fēng)，爐溫為900℃時(shí)，可節(jié)約20％氣體燃料（如天然氣、煤氣），爐溫為1200℃時(shí)，可節(jié)約30％~40%的氣體燃料。為了節(jié)能增產(chǎn)，發(fā)展自熱冶煉，綜合利用和保護(hù)環(huán)境，正在推廣氧氣冶煉法。銅、鉛、鋅、鎳、鈷、銻、汞等有色金屬礦，大都以硫化物的形式存在。冶煉反應(yīng)多為氧化放熱反應(yīng)。一般有色金屬硫化礦含硫20％～30％，:玻璃工業(yè)、造紙、化工造氣、輕工發(fā)酵等等。
變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須至少包含兩個(gè)操作步驟：吸附和解吸。因此，當(dāng)只有一個(gè)吸附床時(shí)，產(chǎn)品氧氣的獲得是間斷的。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中一般都設(shè)置兩個(gè)以上的吸附床，并且從節(jié)能降耗和操作平穩(wěn)的角度出發(fā)，另外設(shè)置一些必要的輔助步驟。 化工空分設(shè)備_空分設(shè)備價(jià)格廠家
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