PC/ABS無鹵防火、防火PC/ABS本色、無鹵PC/ABS本色、本色PC/ABS無鹵、無鹵防火PC/ABS--PC/ABS樹脂特別適合薄壁成型。時間可以很短，而且只要加工過程中沒有發生污染，幾乎所有不合格品都可被磨碎重復利用。適合各種加工方式，且對設備并無較高要求，建議使用閉式循環、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料。此系統使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。 無鹵防火PC/ABS--經過恰當預干燥的PC/ABS料在成型過程中更穩定，有助于確保得到的部件性能和外觀。建議的干燥溫度范圍是90°C- 110°C (194-230°F)，取決于材料的耐熱性。應該在料斗干燥機的入口處監測指定的干燥溫度。在料斗入口處的空氣應為-30°C (-22°F)或更低。應該用經過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。在監測空氣溫度時，溫度變化不應與建議的干燥溫度相差 2°C(36°F)以上。達到足夠干燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于干燥機的類型。 無鹵防火PC/ABS--在加工PC/ABS時總注塑量等于機器能力的30到80%時，一般可獲得效果。這包括所有模腔，流道和澆口。使用大料筒機器時，注塑量極小時可能會不必要地延長樹脂的滯留時間，從而導致樹脂降解。如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應縮短滯留時間，以免材料發生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多 12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數發生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質量并維持恒定的噴射量，建議使用 3到7 bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導致熔體溫度更高，并可能發生熔體降解。應恰當調節螺桿轉速(rpm)，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉動，并且不延遲總周期。