注塑工具箱主要是通過注射吹塑成型，是將注射成型和吹塑成型相結合，生產注塑工具箱的成型方法。它先用注射成型機成型型坯，然后將型坯連同型芯從凹模中拔出，轉入吹塑成型的模具內，后吹入壓縮空氣冷卻成型，得到注塑工具箱。

　　注射吹塑成型一次可注射多個注塑工具箱，生產效率高，制品上無接縫，尺寸精度高。

　　在注射吹塑成型過程中，成型型坯十分關鍵，因為在這個程序中，物料要進行塑化和熔融。在成型型坯時，應采用較低的注射壓力和較高的溫度，并使型坯的溫度保持均衡。芯棒與型坯模具的結構應根據物料的性質來設計，工程塑料的密度、流變性能和離模膨脹等性質都會影響到充模質量和注塑工具箱制品性能。

　　影響注塑工具箱注射成型工藝因素有以下幾種：

　　1、料筒溫度

　　在注射成型過程中，物料的溫度是由料筒控制的，選定料筒溫度時，應考慮到能保證物料塑化良好，能順利實現注射而又不引起物料的局部降解等。從而提高注塑工具箱質量。

　　2、模具溫度

　　在注射成型過程中，被塑化好的熔融物料經過嗩嘴、主流道、分流道進入模腔，在模腔內冷卻變硬，獲得所要求的形狀與性能。模具溫度對成型性能及注塑工具箱制品性能的影響。通常隨模具溫度提高，注塑工具箱大多數機械強度有所提高，但伸長率和沖市強度則有所下降。

　　3、注射壓力

　　注射壓力對物料允模具有決定性的作用，而壓力大小和保壓時間的長短對注塑工具箱性能也有極為重要的影響。注射壓力的大小取決于工程塑料的品種、注射機的類型、模具的結構、注塑工具箱的壁厚和流程及注射機工藝條件等。

　　4、注射速度

　　注射速度延指柱塞或螺桿在注射時的移動速度。為保證注塑工具箱品質，對注射速度通常有一定的要求。對注塑工具箱的機械強度和收縮率來說，毎種工程塑料都有其的注射速度。

　　友情提醒：

　　在成型型坯時，注射螺桿計量段的螺槽不宜過淺，否則會產生劇烈的剪切熱，使料筒溫度難以控制。

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