常見的吹塑產品是塑料瓶，它是如何加工而成的，一般吹塑產品加工方法有擠出吹塑、拉伸吹塑、多層吹塑、三維吹塑及壓制吹塑。今天佛山市三水區南邊宏怡興塑料配件廠給大家介紹吹塑產品通過擠出吹塑成型時，注意哪些事項?

　　在擠出吹塑工藝上主要涉及材料選擇和加工條件兩個問題。聚乙烯的結構對熔體強度和型坯垂伸的影響頗大：含長支鏈的LDPE，熔體強度高，垂伸小;含短支鏈的LLDPE，熔體強度低而垂伸大。另外，熔體強度是隨熔體指數和溫度的升高降低的。但是，結構上的差異也使制品性能不同。如果將其共混，加工和使用性能都有一定改進。如果以HDPE為制瓶材料，采用熔體指數小、分子量分布寬的吹塑級樹脂(如5200B)，可以獲得較好的效果。

　　在考慮加工條件時，在保證熔體塑煉均勻的前提下，熔體溫度應稍低一些為宜，這樣可以提高熔體強度，降低垂伸現象。但也和材料的相對密度(0.95 - 0.96)和熔體指數(0.2 - 1.2g/10min)有關。其擠出型坯的條件如下：

　　1、料筒溫度(從加料斗至機頸) 140 - 150℃/150 - 165℃/160 - 170℃/170 - 180℃;

　　2、口模溫度 170 - 180℃/170 - 185℃;

　　3、熔體溫度 170 - 185℃。

　　如果采用移送型坯法，當型坯達到一定長度時，利用夾具將型坯切斷并移送到敞開的吹塑模中，合模，從上部(或下部)吹入壓縮空氣(0.2 - 0.6MPa)，冷卻定型后即得吹塑產品。型坯擠出速度應與吹脹、冷卻相匹配。

　　為了提高瓶的生產效率，可將多個型坯(4個以上)同時擠出，采用移模法進行吹塑。

　　用低密度聚乙烯為吹瓶材料，其加工溫度應比HDPE低。如用LLDPE(MI：<1.0g/10min)與LDPE(MI：0.3 - 0.6g/10min)共混(20：80)吹制油桶，在Φ65擠出機上的加工條件如下：

　　1、料筒溫度 110 - 115℃/140 - 145℃/160 - 180℃;

　　2、口模溫度 160 - 170℃;

　　3、吹脹壓力 0.4 - 0.6MPa;

　　4、螺桿轉速 40 - 50r/min。

　　用PVC粒料吹塑透明瓶的工藝條件如下：

　　1、料筒溫度 130 - 140℃/150 - 160℃/170 - 180℃(計量段);

　　2、口模溫度 160 - 170℃(機頸)/190 - 195℃;

　　3、型坯溫度 195 - 205℃;

　　4、螺桿轉速 20 -40r/min;

　　5、吹脹壓力 0.3 - 0.7MPa;

　　6、模溫 15 - 25℃。

　　用聚酰胺吹瓶時，需用高黏度樹脂在略高于熔點溫度下進行。佛山市三水區南邊宏怡興塑料配件廠開發了一系列高黏度的PA6和PA66，可用于大型吹塑產品的連續擠出吹塑。