如何提高破碎機錘頭耐磨性和增強錘頭高硬度。當前破碎機錘頭多選擇高錳鋼作為制作材料，但從現在錘頭的工作情況來說由于破碎機錘頭材料所受的沖擊力較小，高錳鋼類型的易磨損件不能夠發揮其表層加工硬化的優勢而使錘頭迅速的磨損，大大縮短了錘頭的使用壽命。

提供破碎機錘頭、板錘、鄂板、軋臼壁、破碎壁、耐磨襯板，立磨輥套等各類破碎機配件來圖來樣定制加工服務，并提供破碎機轉子、輥壓機輥子等耐磨件堆焊修復業務。

為此，東辰實業專家在盡力研究高錳鋼錘頭使用壽命短，磨損快的主要原因，并致力于尋求解決此問題的有效方法。通過對與玻璃廠用錘頭（5.8kg）和水泥廠用錘頭（11.5kg）磨損后殘體的失效分析研究，東辰實業研究人員對磨損后的表面進行了形貌分析，初步研究了錘頭磨損表面金屬的流失方式，為尋求提高錘頭材料耐磨性，對錘頭材質研究分析及新型錘頭制造新工藝提供了充足的理論依據。

破碎機錘頭的主要工作區域位于錘頭邊緣，隨著錘頭連續工作即被不斷的磨損該工作區域將發生一些變化，久而久之物料對錘頭的踏損方式也會發生一些變化，嚴重時直接影響設備的破碎作用。東辰實業分析在錘頭的工作初期，錘頭的主要受力方式是撞擊，而當錘頭受到一定程度的磨損時，接下來物料會對錘頭工作面產生沖刷作用，當錘頭的磨損程度導致物料破碎受到影響不能達到預期要求時，則應更換錘頭。

根據東辰實業研究人員錘頭失效分析和磨損規律分析，我們認為在保證錘頭適當韌性的前提下，著重提高錘頭工作區的硬度是增強錘頭抗磨損能力的有效方法，我們提出兩種方案：
1.在普通高錳鋼錘頭的主要區域中加入GT35合金塊，利用高錳鋼高韌性和GT35硬質合金結合，增強錘頭的耐磨性；
2.采用中錳鋼作為破碎機錘頭的制作材料，在能保證錘頭一定韌性的條件下盡力的提高材料硬度，達到提高錘頭耐磨能力的目的。

在生產實踐中，東辰實業通過采用新型復合高錳鋼制作的錘頭在不同工況的破碎機上均能顯著地延長錘頭的使用壽命，保證破碎設備的生產效果。同時在水泥廠系統—般均能提高3倍以上，該材料制作的破碎機在玻璃廠中的應用比普通高錳鋼錘頭提高4.3-6.5倍。這充分說明了東辰實業對于破碎機錘頭耐磨性能研究設計的成功。

什么材質的錘頭耐磨——影響破碎機耐磨錘頭使用壽命的原因，其中耐磨錘頭的材質是重要的影響因素。
目前用做耐磨錘頭材質公認的是高鉻合金錘頭硬度高，是一種的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻合金熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。

石灰石化學成分中硅含量高低對錘頭使用壽命的有很大影響。硅對錘頭具有很強的磨蝕性，使錘頭快速磨損。一般來說，硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。此外，不同品牌不同類型的錘頭不能放在同一破碎機內使用，否則也影響產品壽命，進而影響產量。因此，水泥企業需了解石灰石品質指標、嚴格執行礦山管理規程、選擇適合的錘頭、科學地進行破碎機操作和檢修。這樣才能從各個環節保障錘頭的高效、合理使用。

那家破碎機錘頭哪家好？東辰實業提醒你應選擇鑄造工序成熟使用安全性高的廠家，拒絕二次鑄造成型錘頭，選擇好的錘頭廠家，選擇復合錘頭一次成型鑄造技術廠家。
一般的破碎機錘頭廠家工藝落后，錘頭采用二次澆鑄成型，使用時易斷裂，安全隱患大，同時對用戶破碎機造成損失；東辰實業雙液復合錘頭專利產品，采用雙液同時澆鑄復合一次成型，無夾縫、無鑄造缺陷，生產發貨過程5道工序檢查，確保用戶收到的錘頭是完好的，東辰對客戶全程跟蹤服務負責。

東辰實業有限公司 專注于耐磨合金錘頭研發鑄造 專業生產大型錘式破碎機、錘擊式制砂機、反擊式破碎機、砂石生產線設備
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