產品名稱：PPS 塑膠原料

　　產地：日本出光

　　PPS材料，PPS英文名稱是Phenylene sulfide。PPS材料比重:1.36g/cm3 成型縮短率:0.7% 成型溫度：300-330℃ 單調條件

　　PPS 塑膠原料物料功用:

　　1、電絕緣性(稀奇高頻絕緣性)優異,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,上色性耐水性,化學安穩性出色。有優異的阻燃性，為不燃塑料。2、強度一般，剛性很好,但質脆,易發生應力脆裂,不耐.汽油等有機溶劑.長時間運用溫度可達260度 ，在400度的空氣或氮氣中堅持安穩。始末加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為前進，耐熱性和其它機械功用也有所前進，密度增加到1.6-1.9，成型縮短率較小到0.15-0.25%適于制造耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.

　　PPS 塑膠原料成型功用:

　　1.無定形料,吸濕小,但宜單調后成型。2.流動性介于ABS和PC之間，凝聚快，縮矮小，易分解，選用較高的壓力和速度。模溫取100-150度。干流道錐度應大，流道應短。運用規劃 一般可運用于制造PPS管、PPS材料等材料，多用于建筑、家居方面PPS材料的特性及利益：超耐高溫、標準安穩不易變形、電氣功用、耐化學性腐蝕、防火阻燃、電絕緣功用優、耐電弧性好。PPS材料長時間耐溫RTI可達200度以上，熱變形溫度270度以上。力學功用優異，具高剛性、高抗蠕變性、更具有加工功用好，吸水率低、成型縮短率小、標準安穩性好、耐輻射等功用，PPS工程塑料被廣泛運用于：本品被廣泛地用于在航天航空、化工、電子電器、機械、汽車鐵路等工作中，制造高強度、耐高溫、絕緣的各種高功用央求的航空業用器件;制造防腐器件、耐腐蝕閥門、絕緣器件等;制造精密電器接插件、高強度外殼、耐高溫接觸器等;

　　PPS 塑膠原料物料性能

　　1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑料。 　　2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25% 適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件。編輯本段成型性能　　1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。 　　2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。 　　應用范圍 一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面編輯本段PPS特性及應用特性

　　(1)一般性能： PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指數高達44%以上;與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVC的氧指數為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO 為28%，PC為25%)。 　　(2)機械性能： 純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍;拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。 　　PPS在負荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善;PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小(3)熱學性能： PPS具有優異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。 　　(4)電學性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大;PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。 　　(5)環境性能：PPS的大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次于F4;PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定，不耐氯代聯及氧化性酸、氧化劑、濃、濃硝酸、王水、及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。

　　PPS 塑膠原料應用范圍

　　(1)汽車工業：PPS用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承;如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。

　　(2)電子電器：PPS用于電子電器工業可占30%，它適合于環境溫度高于200℃的高溫電器元件;可制造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等;在電視機上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等;在電子工業、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體;利用高頻性能，制造H級繞線架和微調電容器等。

　　(3)機械工業：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。

　　(4)紡織纖維：用于特殊工業除塵設備。

　　(5)薄膜/絕緣紙：用于電機絕緣材料。

　　PPS加工方法加工特性：

　　樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75%)的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜;進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大于200。 　　PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，高于350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。 　　化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。 　　PPS雖有交聯，但流動性下降不多;因此，廢料可重復使用三次;PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑;PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。

　　PPS 塑膠原料加工方法：

　　(1)注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300 -350℃;噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力，50-130 MPA。

　　(2)擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃;料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

　　(3)模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

　　(4)噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層;PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。