深溝球軸承；深溝球軸承是滾動(dòng)軸承中為普通的一種類型?；拘偷纳顪锨蜉S承由一個(gè)外圈，一個(gè)內(nèi)圈、一組鋼球和一組保持架構(gòu)成。深溝球軸承類型有單列和雙列兩種，深溝球結(jié)構(gòu)還分密封和開式兩種結(jié)構(gòu)，開式是指軸承不帶密封結(jié)構(gòu)，密封型深溝球分為防塵密封和防油密封。防塵密封蓋材料為鋼板沖壓，只起到簡(jiǎn)單的防止灰塵進(jìn)入軸承滾道。防油型為接觸式油封，能有效的阻止軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂外溢。單列深溝球軸承類型代號(hào)為6，雙列深溝球軸承代號(hào)為4。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，是生產(chǎn)普遍，應(yīng)用廣泛的一類軸承。深溝球軸承主要承受徑向載荷，也可同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷。當(dāng)其僅承受徑向載荷時(shí)，接觸角為零。當(dāng)深溝球軸承具有較大的徑向游隙時(shí)，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷 ，深溝球軸承的摩擦系數(shù)很小，極限轉(zhuǎn)速也很高。

軸承的材料性能：純ZrO2為白色，含雜質(zhì)時(shí)呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。上已探明的鋯資源約為1900萬(wàn)噸，氧化鋯通常是由鋯礦石提純制得。在常壓下純ZrO2共有三種晶態(tài)：?jiǎn)涡?Monoclinic)氧化鋯(m-ZrO2)、四方(Tetragonal)氧化鋯(t-ZrO2)和立方(Cubic)氧化鋯(c-ZrO2)，上述三種晶型存在于不同的溫度范圍，并可以相互轉(zhuǎn)化：

稀土陶瓷材料性能表：

氧化鋯全陶瓷軸承的耐腐蝕性

我公司研制生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷軸承的化學(xué)成份表：

氧化鋯的成型： 氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用廣泛的是注塑與干壓成型。

   氧化鋯的燒結(jié)： 氧化鋯陶瓷可采用的燒結(jié)方法通常有：⑴無(wú)壓燒結(jié)，⑵熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié)，⑶熱等靜壓燒結(jié)（HIP），⑷微波燒結(jié)，⑸超高壓燒結(jié)，⑹放電等離子體燒結(jié)（SPS），⑺原位加壓成型燒結(jié)等。常以無(wú)壓燒結(jié)為主。

在結(jié)構(gòu)陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域。

    氧化鋯軸承的使用性能：氧化鋯軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等特性?？捎糜跇O度惡劣的環(huán)境及特殊工況，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設(shè)備，冶金、電力、紡織、泵類、醫(yī)療器械、科研和國(guó)防軍事等領(lǐng)域，是新材料應(yīng)用的高科技產(chǎn)品。陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic），氧化鋁（AL2O3）四種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造，從而擴(kuò)大陶瓷軸承的應(yīng)用面。

    氧化鋯軸承的安裝：    安裝軸承時(shí)，務(wù)須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，為將套圈裝入，嚴(yán)禁用榔頭等重器直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承! 此外，如果對(duì)套圈的某一方( 例如外圈)施加壓力，而通過(guò)滾動(dòng)體將套圈的另一方( 例如內(nèi)圈)壓入，這往往要在滾動(dòng)面上造成壓痕或擦傷，萬(wàn)不可采用。尤其是將非分離型軸承同時(shí)安裝于軸和軸承箱上時(shí)，如圖1 所示：用墊鐵將內(nèi)外圈均衡地壓入。
二、陶瓷軸承的配合
    ㈠  過(guò)盈量
    將滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈及外圈固定在軸或軸承箱上，當(dāng)其承受負(fù)荷時(shí)，使套圈和軸或軸承箱配合面不發(fā)生徑向、軸向及旋轉(zhuǎn)方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)將使配合面上發(fā)生磨損、摩擦腐蝕或摩擦裂紋等，以至造成軸承、軸及軸承箱的損傷，進(jìn)而磨損粉混入軸承內(nèi)部，成為導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不良、異常發(fā)熱或振動(dòng)等的原因。
    關(guān)于固定軸承的方式，以在套圈與軸或軸承箱的配合面上留出過(guò)盈量，進(jìn)行靜配合為。該配合可使薄壁套圈的負(fù)荷均等地分布在圓周上，不致影響軸承的負(fù)荷能力。
    但是，采用靜配合時(shí)，除安裝拆卸軸承不方便之外，自由側(cè)軸承采用分離軸承時(shí)，無(wú)法軸向移動(dòng)，所以，并不能用于所有場(chǎng)合。
    ㈡  配合的選擇
    配合的選擇一般按下述原則進(jìn)行。
    根據(jù)作用于軸承的負(fù)荷方向、性質(zhì)及內(nèi)外圈的哪一方旋轉(zhuǎn)，則各套圈所承受的負(fù)荷可分為旋轉(zhuǎn)負(fù)荷、靜止負(fù)荷或不定向負(fù)荷。承受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷及不定向負(fù)荷的套圈應(yīng)取靜配合(過(guò)盈配合)，承受靜止負(fù)荷的套圈，可取過(guò)渡配合或動(dòng)配合(游隙配合)。
    軸承負(fù)荷大或承受振動(dòng)、沖擊負(fù)荷時(shí)，其過(guò)盈須增大。采用空心軸、薄壁軸承箱或輕合金、塑料制軸承箱時(shí)，也須增大過(guò)盈量。
    要求保持高旋轉(zhuǎn)精度時(shí)，須采用高精度軸承，并提高軸及軸承箱的尺寸精度，避免過(guò)盈過(guò)大。如果過(guò)盈太大，可能使軸或軸承箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀，從而損害軸承的旋轉(zhuǎn)精度。
    若非分離型軸承(例如深溝球軸承)內(nèi)外圈都采用靜配合，則軸承安裝、拆卸極為不便，好將內(nèi)外圈的某一方采用動(dòng)配合。
    ㈢  推薦配合
    關(guān)于安裝軸承的軸及軸承箱之軸徑、孔徑尺寸公差，在公制系列中，ISO286 (尺寸公差及配合) 已有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。因此，配合公差已隨所選軸徑、孔徑尺寸公差而定。圖2所示為常用的軸頸及孔徑尺寸公差與軸承內(nèi)徑及外徑的配合關(guān)系。
三、陶瓷軸承的代號(hào)及分類
    本說(shuō)明中所列陶瓷軸承在后綴代號(hào)表示上，以“Ce”為標(biāo)志。在結(jié)構(gòu)組成上分為: 全陶瓷軸承和組合型陶瓷軸承。其中:全陶瓷軸承是指內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體全部是采用氧化鋯(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、氧化鋁(Al2O3)等陶瓷材料并根據(jù)用戶需要制造；