深溝球軸承；深溝球軸承是滾動軸承中為普通的一種類型。基本型的深溝球軸承由一個外圈，一個內圈、一組鋼球和一組保持架構成。深溝球軸承類型有單列和雙列兩種，深溝球結構還分密封和開式兩種結構，開式是指軸承不帶密封結構，密封型深溝球分為防塵密封和防油密封。防塵密封蓋材料為鋼板沖壓，只起到簡單的防止灰塵進入軸承滾道。防油型為接觸式油封，能有效的阻止軸承內的潤滑脂外溢。單列深溝球軸承類型代號為6，雙列深溝球軸承代號為4。其結構簡單，使用方便，是生產普遍，應用廣泛的一類軸承。深溝球軸承主要承受徑向載荷，也可同時承受徑向載荷和軸向載荷。當其僅承受徑向載荷時，接觸角為零。當深溝球軸承具有較大的徑向游隙時，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷 ，深溝球軸承的摩擦系數很小，極限轉速也很高。

軸承的材料性能：純ZrO2為白色，含雜質時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。上已探明的鋯資源約為1900萬噸，氧化鋯通常是由鋯礦石提純制得。在常壓下純ZrO2共有三種晶態：單斜(Monoclinic)氧化鋯(m-ZrO2)、四方(Tetragonal)氧化鋯(t-ZrO2)和立方(Cubic)氧化鋯(c-ZrO2)，上述三種晶型存在于不同的溫度范圍，并可以相互轉化：

稀土陶瓷材料性能表：

氧化鋯全陶瓷軸承的耐腐蝕性

我公司研制生產的氧化鋯陶瓷軸承的化學成份表：

氧化鋯的成型： 氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態凝固成型等。其中使用廣泛的是注塑與干壓成型。

   氧化鋯的燒結： 氧化鋯陶瓷可采用的燒結方法通常有：⑴無壓燒結，⑵熱壓燒結和反應熱壓燒結，⑶熱等靜壓燒結（HIP），⑷微波燒結，⑸超高壓燒結，⑹放電等離子體燒結（SPS），⑺原位加壓成型燒結等。常以無壓燒結為主。

在結構陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，熱膨脹系數接近于鋼等優點，因此被廣泛應用于結構陶瓷領域。

    氧化鋯軸承的使用性能：氧化鋯軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用于極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。陶瓷軸承的套圈及滾動體采用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic），氧化鋁（AL2O3）四種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造，從而擴大陶瓷軸承的應用面。

    氧化鋯軸承的安裝：    安裝軸承時，務須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，為將套圈裝入，嚴禁用榔頭等重器直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承! 此外，如果對套圈的某一方( 例如外圈)施加壓力，而通過滾動體將套圈的另一方( 例如內圈)壓入，這往往要在滾動面上造成壓痕或擦傷，萬不可采用。尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸和軸承箱上時，如圖1 所示：用墊鐵將內外圈均衡地壓入。
二、陶瓷軸承的配合
    ㈠  過盈量
    將滾動軸承的內圈及外圈固定在軸或軸承箱上，當其承受負荷時，使套圈和軸或軸承箱配合面不發生徑向、軸向及旋轉方向的相對運動。這種相對運動將使配合面上發生磨損、摩擦腐蝕或摩擦裂紋等，以至造成軸承、軸及軸承箱的損傷，進而磨損粉混入軸承內部，成為導致運轉不良、異常發熱或振動等的原因。
    關于固定軸承的方式，以在套圈與軸或軸承箱的配合面上留出過盈量，進行靜配合為。該配合可使薄壁套圈的負荷均等地分布在圓周上，不致影響軸承的負荷能力。
    但是，采用靜配合時，除安裝拆卸軸承不方便之外，自由側軸承采用分離軸承時，無法軸向移動，所以，并不能用于所有場合。
    ㈡  配合的選擇
    配合的選擇一般按下述原則進行。
    根據作用于軸承的負荷方向、性質及內外圈的哪一方旋轉，則各套圈所承受的負荷可分為旋轉負荷、靜止負荷或不定向負荷。承受旋轉負荷及不定向負荷的套圈應取靜配合(過盈配合)，承受靜止負荷的套圈，可取過渡配合或動配合(游隙配合)。
    軸承負荷大或承受振動、沖擊負荷時，其過盈須增大。采用空心軸、薄壁軸承箱或輕合金、塑料制軸承箱時，也須增大過盈量。
    要求保持高旋轉精度時，須采用高精度軸承，并提高軸及軸承箱的尺寸精度，避免過盈過大。如果過盈太大，可能使軸或軸承箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀，從而損害軸承的旋轉精度。
    若非分離型軸承(例如深溝球軸承)內外圈都采用靜配合，則軸承安裝、拆卸極為不便，好將內外圈的某一方采用動配合。
    ㈢  推薦配合
    關于安裝軸承的軸及軸承箱之軸徑、孔徑尺寸公差，在公制系列中，ISO286 (尺寸公差及配合) 已有相應標準。因此，配合公差已隨所選軸徑、孔徑尺寸公差而定。圖2所示為常用的軸頸及孔徑尺寸公差與軸承內徑及外徑的配合關系。
三、陶瓷軸承的代號及分類
    本說明中所列陶瓷軸承在后綴代號表示上，以“Ce”為標志。在結構組成上分為: 全陶瓷軸承和組合型陶瓷軸承。其中:全陶瓷軸承是指內、外圈和滾動體全部是采用氧化鋯(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、氧化鋁(Al2O3)等陶瓷材料并根據用戶需要制造；