在設計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：
    1、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。
    彈性模量是一個重要的材料常數(shù)，是原子間結合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應用于耐磨陶瓷涂料當中。 www.dfhtml.com
    2、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。
    當在陶瓷材料中加入高強顆粒時，材料抵抗應力誘發(fā)的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應力的作用下發(fā)生擴展遇到顆粒時，由于顆粒極高的強度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴展必須要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
    3、涂料應該形成微晶、高密度的微觀結構。
    為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有極高的機械強度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數(shù)量級。
    4、化學強化材料的強度和韌性。
    為了提高耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護期的強度和促進結合劑的水化進程，需要在材料的表面涂抹養(yǎng)護劑。養(yǎng)護劑是一種化學涂料，它采用離子交換的方式，使表面的摩爾體積比內(nèi)部的大，由于表面體積膨脹大受到內(nèi)部材料的限制，就產(chǎn)生兩向狀態(tài)的壓應力，從而提高材料的屈服強度和斷裂韌性。化學強化是現(xiàn)代材料發(fā)展的一個重要方向，具有很強的可操作性，而且非常有效。
  登封市盧店鎮(zhèn)昊天磨料廠是一家集耐磨陶瓷涂料加工、檢驗、銷售于一體的質(zhì)量誠信品牌民營企業(yè)。主要生產(chǎn)膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料、水調(diào)型耐磨陶瓷涂料、耐高溫耐磨陶瓷涂料、澆注料等耐磨材料產(chǎn)品；另有氧化鋁陶瓷片、耐磨涂層、耐磨陶瓷膠、磨料等耐磨材料產(chǎn)品。歡迎新老客戶蒞臨我廠指導參觀！
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