發(fā)酵床養(yǎng)豬技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一是生物發(fā)酵，即利用微生物的作用分解糞便等排泄物，釋放出熱量。發(fā)酵床產(chǎn)熱在春、秋、冬季等低溫季節(jié)已經(jīng)表現(xiàn)出了顯著的優(yōu)越性，為豬提供舒適溫暖的環(huán)境，節(jié)約大量的冬季取暖費用；針對傳統(tǒng)養(yǎng)殖模式下水泥地面的冷涼而言，有效地改變了豬體尤其是腹部溫度，改善了消化道的功能，減少和降低了消化道系統(tǒng)疾病的發(fā)生；增強了豬的抵抗力，節(jié)約用藥成本，降低死亡率等等。但是發(fā)酵床產(chǎn)熱在高溫季節(jié)是否對豬產(chǎn)生不利的影響是大家關(guān)注的焦點。我們通過對北京大興區(qū)生態(tài)養(yǎng)豬模式下豬舍內(nèi)空氣溫度、濕度和發(fā)酵床有機墊料的溫度、水分含量以及豬的行為學(xué)狀況進(jìn)行觀察研究，以及生態(tài)環(huán)保型健康養(yǎng)豬模式的實踐，總結(jié)了高溫季節(jié)生態(tài)環(huán)保型健康養(yǎng)豬的經(jīng)驗，提出了一套生態(tài)發(fā)酵床夏季養(yǎng)豬的技術(shù)管理措施，供同行們商榷。

發(fā)酵床養(yǎng)豬技術(shù)中安全度夏措施有如下幾點。

1監(jiān)測墊料溫度

    要經(jīng)常監(jiān)測墊料溫度，重點監(jiān)測表層以下5 cm、20 cm和40 cm三層的溫度。后二層是微生物菌中繁殖和活躍的地區(qū)，糞尿的分解主要是在這里完成的，應(yīng)該有較高的溫度，一般來說，20cm左右的溫度應(yīng)該達(dá)到40℃以上，40 cm左右應(yīng)該達(dá)到50～60℃，而表層溫度應(yīng)控制在35℃以下。如果表層和中層溫度過高，應(yīng)該控制和調(diào)整該層墊料的濕度，降低濕度可以控制溫度。建議不采用提高濕度降低溫度的措施，因為過高的濕度常常導(dǎo)致發(fā)酵床的損壞。

    通常發(fā)酵床墊料的溫度段應(yīng)該位于發(fā)酵床的中層偏下段，保育豬發(fā)酵床為向下20～30 cm處、育成豬發(fā)酵床為向下40～60 cm處。如果按照日常操作規(guī)程養(yǎng)護(hù)，高溫段還是向發(fā)酵床表面位移，則需更新發(fā)酵床墊料。

發(fā)酵床內(nèi)溫度持續(xù)降低，糞尿分解速度緩慢，墊料顏色逐漸加深，并且出現(xiàn)臭味，這是菌種活力降低、日常管理不到位、翻松不及時的表現(xiàn)。應(yīng)及時采取措施，防止死床現(xiàn)象的發(fā)生。

2調(diào)整墊料的濕度

    調(diào)整發(fā)酵床不同深度的墊料水分含量，可以調(diào)整發(fā)酵床的產(chǎn)熱。發(fā)酵床技術(shù)本身的特點就是利用微生物分解糞便，而分解糞便的過程就是一個產(chǎn)熱過程。我們知道，糞便的分解過程主要集中在發(fā)酵床向下20～40  cm)深度之中，我們可以將墊料深度劃分成三部分：將向下30～50  cm的墊料水分調(diào)整到50％～60％左右，將向下10～30  cm的墊料水分調(diào)整為40％～50％左右，將表面向下10 cm的墊料水分控制在30％～40％左右，這樣，由下至上形成一個遞減的水分含量梯度，使得表層分解糞便緩慢，產(chǎn)熱量減少，下層為糞便分解區(qū)，產(chǎn)生的熱量在由下向上傳遞的過程中遞減，這樣，即創(chuàng)造了表層溫度較低的適宜環(huán)境，又使得糞便得以正常分解。

    要注意防止發(fā)酵床墊料過于干燥，墊料水分降到一定水平后，微生物的繁殖就會受阻或者停止。墊料過干，在豬奔跑時可見飛揚的塵土，此時應(yīng)向發(fā)酵床噴灑好旺農(nóng)發(fā)酵床菌種原液等活性營養(yǎng)劑稀釋液或水分，以保持土著微生物菌群的活性。

    發(fā)酵床墊料不能過于潮濕，合適的水分含量通常為40％～60％，因季節(jié)或空氣濕度的不同而略有差異。實踐中應(yīng)把握“手握成團(tuán)、松后即散”的程度，即在檢查墊料水分時，用手抓起墊料攥緊，如果感覺潮濕，松后即散，可判斷為40％～50％的水分；如果感覺有水但未流出，松后成團(tuán)，抖動即散，可以判斷為60％～65％；如果攥緊墊料有水從指縫滴下，則說明水分含量為70％～80％。

    如果過濕，極易出現(xiàn)床面變硬現(xiàn)象，加大了翻床的頻率和勞力，甚至抑制菌種活力。墊料過濕，可增加墊料翻耕次數(shù)，或及時補充新鮮干燥墊料，以便通過蒸發(fā)、稀釋等手段降低水分含量。尤其要防止飲水系統(tǒng)漏水或雨水、冷凝水等進(jìn)入發(fā)酵床，導(dǎo)致局部水分過高，墊料腐敗，造成死床。