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管道防腐(圖3) 改變金屬相對于周圍介質(zhì)的電極電位,使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法保護(hù)僅指陰極保護(hù)和電蝕防止法。
①陰極保護(hù):將被保護(hù)金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年次用于管道,是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應(yīng)用于金屬防腐技術(shù)上。利用外施電流迫使電解液中被保護(hù)金屬表面全部陰極極化,則腐蝕就不會發(fā)生。判斷管道是否達(dá)到陰極保護(hù)的指標(biāo)有兩項。一是小保護(hù)電位,它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位;其值與環(huán)境等因素有關(guān),常用的數(shù)值為- 850毫伏(相對于銅-銅參比電極測定,下同)。二是大保護(hù)電位,即被保護(hù)金屬表面容許達(dá)到的高電位值。當(dāng)陰極極化過強(qiáng),管道表面與涂層間會析出,而使涂層產(chǎn)生陰極剝離,所以必須控制匯流點(diǎn)電位在容許范圍內(nèi),以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質(zhì)有關(guān),一般取-1.20至-2.0伏間。實(shí)現(xiàn)地下管道陰極保護(hù)有外加電流法和犧牲陽極法兩種。
?管道防腐(圖4) 外加電流法是利用直流電源,負(fù)極接于被保護(hù)管道上,正極接于陽極地床。電路連通后,管道被陰極極化。當(dāng)管道對地電位達(dá)到小保護(hù)電位時,即獲得完全的陰極保護(hù)。其接線如圖3。 常用的直流電源均可使用,其中尤以整流器居多。直流輸出一般在60伏、30安以下。新型的直流電源有溫差發(fā)電器、太陽能電池等,多用于缺電地區(qū)。陽極地床是與直流電源正極相連的,與大地構(gòu)成良好電氣接觸的導(dǎo)電體,或稱為陽極接地裝置;常用材料有碳鋼、高硅鐵、石墨、磁性氧化鐵等。陽極地床設(shè)置在土壤電阻率低、保護(hù)電流易于分布、又不干擾鄰近地下構(gòu)筑物的地方。陽極與管道埋設(shè)位置相對應(yīng),有淺埋遠(yuǎn)距離陽極和深陽極兩種。為測定陰極保護(hù)參數(shù),鑒定管道陰極保護(hù)效果,沿管道需設(shè)置檢測點(diǎn)和檢查片。配套使用的檢測儀表有高阻伏特計、安培計、銅電極等。70年代以來,開始采用與管道航空巡線相結(jié)合的陰極保護(hù)參數(shù)遙測系統(tǒng),配以電子計算機(jī),對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。外加電流陰極保護(hù)單站保護(hù)距離一般可達(dá)幾十公里,長輸管道陰極保護(hù)多用此法。
?管道防腐(圖5) 犧牲陽極法是采用比被保護(hù)金屬電極電位更負(fù)的金屬與被保護(hù)金屬連接,兩者在電解液中形成原電池。電位較負(fù)的金屬(如鎂、鋅、鋁及其合金)成為陽極,在輸出電流的過程中逐漸損耗掉,被保護(hù)的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕,所以稱電位較負(fù)的金屬為犧牲陽極。其接線如圖4。 地下管道采用犧牲陽極保護(hù),其決定要素是陽極發(fā)生電流、陽極數(shù)量和保護(hù)長度等。當(dāng)陽極種類確定后,影響上述參數(shù)的是陽極接地電阻和與該陽極保護(hù)管段區(qū)間的漏泄電阻。前者取決于土壤電阻率,后者取決于管道涂層電阻和涂層的施工質(zhì)量。犧牲陽極使用壽命與重量有關(guān),視需要可用幾年至幾十年。犧牲陽極具有省、管理簡便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等優(yōu)點(diǎn),所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應(yīng)用。
?管道防腐(圖6) ②電蝕防止法:一是在雜散電流源有關(guān)設(shè)施上采取措施,使漏泄電流減小到低限度;二是在敷設(shè)管道時盡量避開雜散電流地區(qū),或提高被干擾管段絕緣防腐層質(zhì)量,采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施;三是對干擾管道作排流保護(hù),即將雜散電流從被干擾管道排回產(chǎn)生漏泄電流的電網(wǎng)中,以消除雜散電流對管道的腐蝕。根據(jù)應(yīng)用范圍和排流設(shè)備的不同性能,分直接排流、極性排流、強(qiáng)制排流三種。對交流干擾電壓的防護(hù),不少國家都制定有技術(shù)規(guī)定,主要是采用安全距離和管道泄流兩類方法使管道免遭損害。
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