玉溪鱗片膠泥

隨著我國國民經濟的快速發展，石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原油開采、運輸、貯存到加工都需要使用大量的儲罐。近幾年，隨著儲罐建設工程的開展，儲罐防腐新技術也得到了應用和發展，如儲罐底板的陰極保護技術，儲罐外壁的熱噴鋅、鋁技術等，但涂料涂裝防護仍然是儲罐防護的一種重要手段，并隨著技術的進步而不斷地發展。
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1 石油儲罐腐蝕環境分析
石油儲罐的腐蝕環境大體分 3 類，即土壤腐蝕、大氣腐蝕與油品腐蝕。土壤腐蝕主要發生在儲罐底板下表面與基礎面接觸的一面；大氣腐蝕發生在大氣環境下的金屬表面，如儲罐外壁、儲罐頂外表面等；儲罐內部的腐蝕環境則是油品的腐蝕。因為腐蝕環境不同，因而儲罐不同部位所用的涂料類型、涂料技術要求也不同。
1.1 儲罐內壁的腐蝕環境及其技術要求
儲罐內壁涂料主要根據貯存介質、儲罐類型、溫度和壓力等進行選用。儲罐內壁涂料首先要求有很好的防腐蝕性和良好的耐溶劑性。為了保證油品質量，涂層在原油、汽油、航空煤油及烴類溶劑等介質中長期浸泡，漆膜應無變化、不起泡、不溶脹、不剝離、不污染油品。另外，液體石油產品在流動、過濾、混合、攪拌、加注、抽提等狀況下，會因摩擦而產生靜電荷，當產生靜電荷速度大于其導出速度時，就會形成靜電荷的積聚，使電壓不斷升高，并產生放電。當放電場中可燃油品蒸汽與空氣的混合物達到爆炸極限時，隨時可能發生靜電起火、爆炸危害。因此，儲罐內壁涂料在耐腐蝕的同時還必須導靜電，以保證油罐的安全使用。
原油儲罐內壁腐蝕環境與腐蝕特征及其技術要求見表1。
.2 儲罐外壁的腐蝕環境及其技術要求
儲罐外壁受到的主要是大氣腐蝕，它是因大氣中的水分、氧氣、沿海鹽霧、化工氣體等腐蝕性物質而造成的腐蝕，以及紫外線引起的涂層老化破壞等。儲罐底板和邊緣板的腐蝕：儲罐底板由于毛細作用，地下水上升，長期處于潮濕的環境，而且由于底板焊接，焊縫附近的防腐蝕涂層遭到破壞，該處腐蝕格外嚴重；儲罐底外部埋于地下，處于潮濕環境中，受土壤中水分和微生物腐蝕。
儲罐外壁的腐蝕環境及其技術要求見表2。
2 涂料體系配套方案
針對儲罐的腐蝕環境和使用特點，儲罐外壁防護涂料應以滿足耐大氣腐蝕、大氣老化和保持良好外觀為主，涂料的選擇范圍相對較寬，可根據防護年限要求和成本情況而定。涂料配套體系：環氧富鋅底漆、環氧云鐵中涂漆、脂肪族聚氨酯面漆或丙烯酸面漆。
對于儲罐底部埋地部位和罐區各種埋地管線外壁涂料，要求具有較強抗潮濕及耐土壤腐蝕性能。底漆主要采用導電的富鋅底漆（環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆）或不含鋅粉的導電底漆；中涂漆主要有云母氧化鐵中涂漆；面漆主要有以炭系導電填料（導電炭黑和石墨等）組成的深色導電涂料，以導電云母、導電氧化鋅等組成的淺色改性環氧類非炭系導靜電涂料；面漆采用環氧玻璃鱗片涂料。
罐底內表面：由于罐底區域（通常為罐底至罐底以上1.8 m）會沉積油品中的水等腐蝕介質，是腐蝕情況嚴重的部位，應加強涂層防護，可通過增加底漆或中間漆涂膜厚度的方法，以保證防腐效果。石油儲罐涂料體系配套方案見表3。可根據不同的腐蝕環境來設計涂層的使用壽命，通過規定金屬的表面處理狀態、涂裝結構、噴涂道數、涂層厚度、選用質量合格的防腐涂料，嚴格施工管理等幾個方面來保證設計壽命。
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