太倉注塑加工訂單外發

 和港泰健康科技(蘇州)有限公司是集模具研發、設計、制造，塑料件注塑加工、表面油漆噴涂、印刷及組裝于一體的專業化企業。公司坐落于江蘇省太倉市經濟開發區新瀏路北、慶豐路西，廠房面積4000平方米，總800萬，從業員工110名。

    公司模具及注塑產品主要有汽車零配件、電子電器機械配件、電動工具、運動健身器材等。主要客戶有大眾、EMSA、震旦、KOKUYO、喬山、HP、偉創力等。公司自成立以來，積極引進先進的生產設備和技術，以市場需求為導向，憑借優 良的技術，不斷將服務至上、價格質優 的產品提交至顧客手中。

    模具車間配備線切割、電火花、CNC加工中心、車床、銑床、磨床、鉆床等一系列模具開發設備多臺，儀保證各種精密模具的制造與維修。 

    注塑成型共有注塑機17臺，小90噸，大1400噸，注塑能力1克—3000克不等，能滿足不同類型大小的注塑件加工。 30  米X1.2米10萬級噴涂生產線，致力于汽車、健身器材、家電和醫療設備的噴涂。

    通過近幾年的發展和壯大，公司擁有一批優 秀的專業設計師及經驗豐富的模具制造者、注塑工藝工程師。公司秉承“誠信為本，服務至上”的經營理念，贏得廣大顧客的支持與信賴。

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塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚乙烯。所得的形狀往往就是后成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

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注塑制品的品種繁多，應用范圍也比較廣，特別是在紡織設備和汽車制造業中，有多種形狀注塑制品作配件。注塑制品還廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建筑，家電，計算機，航空航天和國防等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的生產資料和消費物品。

材質：ABS、PP、PA6、PVC、TPR、TPE、PC、PC+ABS、PMMA、PBT、POM等

優 點：由于是機做，產量大，故價格低廉。

產品廣泛應用于：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機車等行業。

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注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

上述工藝反復進行，就可批量周期性生產出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術等。