太倉注塑加工承接塑膠件訂單外發

       和港泰健康科技(蘇州)有限公司是集模具研發、設計、制造，塑料件注塑加工、表面油漆噴涂、印刷及組裝于一體的專業化企業。公司坐落于江蘇省太倉市經濟開發區新瀏路北、慶豐路西，廠房面積4000平方米，總800萬，從業員工110名。

    公司模具及注塑產品主要有汽車零配件、電子電器機械配件、電動工具、運動健身器材等。主要客戶有大眾、EMSA、震旦、KOKUYO、喬山、HP、偉創力等。公司自成立以來，積極引進先進的生產設備和技術，以市場需求為導向，憑借優 良的技術，不斷將服務至上、價格質優 的產品提交至顧客手中。

    模具車間配備線切割、電火花、CNC加工中心、車床、銑床、磨床、鉆床等一系列模具開發設備多臺，儀保證各種精密模具的制造與維修。 

    注塑成型共有注塑機17臺，小90噸，大1400噸，注塑能力1克—3000克不等，能滿足不同類型大小的注塑件加工。 30  米X1.2米10萬級噴涂生產線，致力于汽車、健身器材、家電和醫療設備的噴涂。

    通過近幾年的發展和壯大，公司擁有一批優 秀的專業設計師及經驗豐富的模具制造者、注塑工藝工程師。公司秉承“誠信為本，服務至上”的經營理念，贏得廣大顧客的支持與信賴。

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注塑制品的品種繁多，應用范圍也比較廣，特別是在紡織設備和汽車制造業中，有多種形狀注塑制品作配件。注塑制品還廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建筑，家電，計算機，航空航天和國防等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的生產資料和消費物品。

材質：ABS、PP、PA6、PVC、TPR、TPE、PC、PC+ABS、PMMA、PBT、POM等

優 點：由于是機做，產量大，故價格低廉。

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注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

上述工藝反復進行，就可批量周期性生產出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術等。

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注塑歷史：在1868年，海雅特開發了一個塑料材料，他命名為賽璐璐。賽璐璐已經于1851年由亞歷山大?帕克斯發明。海雅特改善它，使它能夠被加工為成品形狀。海雅特同他的兄弟艾賽亞于1872年，注冊了第 一部柱塞式注射機的專利權。這個機器比20世紀使用的機器相對地簡單。它運行起來基本地像一個巨大的皮下注射器針頭。這個巨大的針頭（擴散筒）通過一個加熱的圓筒注射塑料到模具裏。在20世紀40年代第 二次大戰做成了對價格便宜、大量生產產品的巨大需求。，價格低廉，大量生產的產品。1946年，美國發明家詹姆斯沃森亨德利建造的第 一個注塑機，這使得更精 確地控制注射速度和質量產生的物品。本機還使材料混合注射前，使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質。1951年美國研制出第 一臺螺桿式注射機，它沒有申請專利，這種裝置仍然持續在使用。在20世紀70年代，亨德利接著開發了首 個氣體輔助注塑成型過程，并允許生產復雜的、中空的產品，迅速冷卻。這大大提高了設計靈活性以及力量和終點制造的部件，同時減少生產時間、成本、重量和浪費。

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